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1、分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內容 鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝分項工程質量技術交底卡 1.1 本工藝標準適用于工業與民用建筑鋁合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安裝工程。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、壓花玻璃等品種、規格按設計要求選用，進場的玻璃必須有產品合格證。 2.1.2 橡膠壓條，規格應符合設計要求。 2.1.3 密封膠的使用應符合設計要求，并應有產品合格證及使用說明。 2.1.4 氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據需要準備。 2.1.5 玻璃膠的選用應與鋁合金相匹配，并應有出廠合格證。 2.1.6 主要機具：工作臺2、玻璃刀、直尺、鋼絲甜、毛筆、手動吸盤、電動真空吸盤、電動吊籃（安裝玻璃幕墻）、運玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。 2.2 作業條件： 2.2.1 玻璃安裝應在門窗石金已裝好，交活油漆末涂刷前。 2.2.2 玻璃安裝前應對安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節點等是否牢固進行認真的檢查。 2.2.3 根據安裝需要將玻璃運到指定地點，并按安裝順序碼放于安全處備用。 2.2.4 安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應提前準備運到現場備用。 2.2.5 安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準備好。 3.1 塑料框扇玻璃安裝： 3.1.1 工藝流程：清理玻璃槽口污物玻璃安裝前的準備玻3、璃安裝就位橡膠壓條固定檢查壓條位置將玻璃固定好擦玻璃 3.1.2 應去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。 3.1.3 核對玻璃的品種、尺寸、規格是否正確，框扇是否平整、牢固。3.1.4 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內外兩側的間隙不少于2mm。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 3.1.5 用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃4、承受較大安裝應力，而產生裂縫。 3.1.6 檢查玻璃橡膠壓條設置的位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔。查無問題后將玻璃固定。 3.1.7 玻璃表面清理。關閉框扇，插好插銷，防止風吹將玻璃振碎。 3.2 鋁合金門窗玻璃安裝： 3.2.1 工藝流程：清理玻璃槽口污物玻璃安裝前的準備工作玻璃就位橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住玻璃清理 3.2.2 除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內的砂漿及異物清除干凈，暢通排水孔，并復查框扇開關是否靈活。使用密封膠固定時，應先調整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其糟口粘結處必須干燥、潔凈。 3.2.3 玻璃安裝準備：將玻璃下部用約3mm厚的5、氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內，避免玻璃直接接觸框扇。 3.2.4 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應罷在凹槽中間，并應有充足地嵌入量。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸詳見表9-10。 平板玻離與窗玻璃糟的配合尺寸 (mm) 表9-10玻璃厚度abc32.5534，5，62.5638383 注：玻璃槽寬9mm時，玻璃鑲嵌口凈寬則應2mm。 3.2.5 用膠條固定：先將橡膠壓條放在玻璃兩側擠緊，檢查安裝位置是否正確，應不堵塞排水孔，然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠（硅酮系列密封膠），重新將壓條依6、次嵌入玻璃凹槽內固定。橡膠壓條的規格應與凹槽實際尺寸相符，其長度應短于玻璃周邊長度，拐角處應將條切成八字角連接并用膠粘牢。膠條應與玻璃和槽口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不得強行填入膠條。 3.2.6 安裝中空玻璃和玻璃面積大于0.65m2位于豎框中的玻璃時，應將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊塊土，擱置點離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按開啟方向確定墊塊位置，其定位墊塊的寬度應大于所支撐玻璃的厚度，長度不應小于25mm。 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸詳見表9-11定位墊塊下面可設鋁合金墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。 3.2.7 安裝迎風面玻璃時，玻7、璃鑲入框內后要及時用通長鑲嵌條在玻璃兩側擠緊或用墊塊固定，防止陣風將玻璃拍碎。 3.2.8 平開門窗的玻璃外側要采用玻璃膠嵌封，應使玻璃與錯框連成整體。 3.2.9 檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。 3.2.10 擦凈玻璃，關閉門窗。 3.3 塑料框扇玻璃安裝 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表9-11中空玻璃固定部分可動部分cc下邊上邊兩側下邊上邊兩側3+A+312124+A+413135+A+514146+A+61515 注：A=612mm。 3.3.1 工藝流程：清理玻璃槽口內雜物玻璃安裝前準備工作下班安裝就位橡膠條固定、粘牢清理 3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的塵土8、污垢，并將框、扇槽口內的砂漿及異物清掃干凈，疏通排水孔。 3.3.3 檢查門窗扇的開啟使用是否靈活，五金附件是否齊全。 3.3.4 按門窗型號及玻璃尺寸，根據安裝的需要，分別搬運至安裝地點備用。應隨安隨運，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點。 3.3.5 玻璃安裝就位：將玻璃擺放在槽口中間，兩側的間隙相等。 3.3.6 橡膠壓條固定：將橡膠壓條在玻璃兩側同時填嵌入槽，將玻璃擠緊固定，并使其周邊受力均勻一致，橡膠條拐角處應切割成八字角，并用密封膠粘牢。 3.3.7 檢查排水孔反排水通道是否受阻，應使其通暢。 3.3.8 玻璃的清理，門窗關閉。 4.1 保證項目：玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、9、牢固，無松動現象。 4.2 基本項目： 4.2.1 橡膠密封條必須嵌塞密實，拐角八字切割整齊、粘結牢固。 4.2.2 玻璃膠填嵌密實，八字割角整齊，表面整齊光滑、順直，無錯臺，膠縫以外無污染。 4.2.3 排水通道及排水孔暢通。 4.2.4 玻璃與密封條（玻璃膠）、玻璃與槽口粘結牢固，無空鼓。 5.1 門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上插銷，防止刮風損壞玻璃。并派專人看管門窗，每日定時開關門窗，以減少損壞。 5.2 面積較大，造價昂貴的玻璃，應在交工驗收前再安裝，如需提前安裝，應有保護措施。 5.3 安裝玻璃時，應自備腳手凳或腳手架，不要隨便蹬踩窗臺板。 5.4 填封密封膠條或玻璃膠的門窗，應10、待24h后方可開啟門窗。 5.5 避免用強酸性洗滌劑清洗玻璃。熱反射玻璃的反射膜面若濺上堿性砂漿，要立即用水沖洗干凈，以免使反射膜變質。 5.6 不能用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下傷痕或使反射膜脫落。 5.7 防止焊接、切割及噴砂等作業產生的火花和飛濺的顆粒物質損傷玻璃。如焊接火花飛濺到鋼化玻璃上，會使其表面產生細微的傷痕，在受到風壓或振動力的作用，傷痕就逐漸擴大，一旦進入玻璃厚度中心部分的拉應力層后，會引起玻璃突然全面地破碎。 6.1 玻璃切割尺寸掌握不好：沒按實物去測量尺寸，裁割后不符合安裝要求，過大或過小。 6.2 槽口內的砂漿、雜物清理不干凈：應認真把住清理關，沒經檢查不準裝玻璃。 6.3 尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位：密封材料應按設計要求選用，丟失后及時補裝。 6.4 橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好：密封橡膠條易在轉角處脫開，應在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結合牢固。 6.5 玻璃清理不凈或有裂紋：玻璃安裝后，及時用軟布或棉絲清擦干凈，達到透明、光亮，發現裂紋玻璃及時更換。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 玻璃的出廠合格證。 7.2 橡膠條的出廠合格證及材質證明。 7.3 玻璃膠的出廠合格證及材質證明。 7.4 墊塊、鑲嵌條的材質證明及使用要求。 7.5 質量檢驗評定記錄。專業技術負責人：交底人：接受人: