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1、分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內容 1.1 本工藝標準適用于工業及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。 2.1.5 墊塊：用13水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。 2.1.6 火燒絲：規格1820號鐵絲燒成。 2.1.7 外加劑：摻合料；根據2、施工需要通過試驗確定。 2.1.8 主要機具： 2.1.8.1 螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數見表2-7。 常用螺旋鉆孔機的主要技術參數 表2-7電機功率 (kW) 回轉速度 (r/min) 回轉扭矩 (Nm) 鉆進下壓力 (N)鉆進速度(m/min)外形尺寸 長寬高 (m)履帶式LZ型3081340028002、 8.03.2121.78汽車式QZ4型171201400?17.32.65 2.1.8.2 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。 2.1.8.3 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2.1.8.4 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜3、等。 2.2 作業條件： 2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到三通一平。施工用的臨時設施準備就緒。 2.2.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。 2.2.3 分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。 2.2.4 根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽證。 2.2.5 施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。 2.2.6 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 3.1 工藝流程： 3.1.1 成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機 3.1.2 澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆4、筑混凝土 (隨澆隨振)插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.3 鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。 3.4 檢查成孔質量： 3.4.1 鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。 3.4.2 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 3.5 孔底土清理。鉆到預定5、的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 3.6 移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 3.7 澆筑混凝土： 3.7.1 移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。 3.7.2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋6、籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。 3.7.3 放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。 3.7.4 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 3.7.5 撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 3.7.6 混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍7、落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 3.7.7 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 3.8 冬、雨期施工： 3.8.1 冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。 3.8.2 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。 4.1 保證項目： 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定8、。 4.1.2 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 4.1.3 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 4.1.4 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.2 允許偏差項目，見表2-8。 5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。 5.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。 5.3 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水9、平偏差。 螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表2-8項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法 1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查 2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查 3鋼筋籠直徑 10尺量檢查 4鋼筋籠長度 100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查 5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁 6垂直度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。 5.4 成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 5.5 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。 5.6 樁頭外留的主筋插10、鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5.7 樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 6.1 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 6.2 塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。 6.3 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。 6.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。 6.5 當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。 6.6 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。 6.7 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 補樁的平面示意圖。 7.5 灌注樁施工記錄。 7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。 7.8 商品混凝土的出廠合格證。專業技術負責人：交底人：接受人: