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墻面干粘石施工施工技術(shù)交底
墻面干粘石施工施工技術(shù)交底.DOC
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1、分項工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內(nèi)容 墻面干粘石施工分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 1.1 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面干粘石施工。 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:325號及其以上的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥,顏色一致,宜采用同一批產(chǎn)品、同爐號的水泥。有產(chǎn)品出廠合格證。 2.1.2 砂:中砂,使用前應過5mm孔徑的篩子,或根據(jù)需要過紗繃篩,篩好備用。 2.1.3 石渣:顆粒堅硬,不含粘土、軟片、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。其規(guī)格的選配應符合設計要求,中八厘粒徑為6mm,小八厘粒徑為4mm,使用前應過篩,使其粒徑大小均勻,符合上述要求。篩后用清水洗凈晾干2、,按顏色分類堆放,上面用帆布蓋好。 2.1.4 石灰膏:使用前一個月將生石灰燜透,過3mm孔徑的篩子,沖淋成石灰膏,用時灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和雜質(zhì)。 2.1.5 磨細生石灰粉:使用前一周用水將其燜透,不應含有未熟化顆粒。 2.1.6 粉煤灰,107膠,或經(jīng)過鑒定的膠粘劑等,并有產(chǎn)品出廠合格證及使用說明。 2.1.7 主要機具:砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘條、小木拍子、小篩子30cm50cm數(shù)個、小塑料滾子、小壓子、靠尺板、接石渣篩30cm80cm等。 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 外架子提前支搭好,最好選用雙排外腳手架或橋式架子,若采用雙排外架子,最少應保證操3、作面處有兩步架的腳手板,其橫豎桿及拉桿、支桿等應離開門窗口角200250mm,架子的步高應滿足施工需要。 2.2.2 預留設備孔洞應按圖紙上的尺寸留好,預埋件等應提前安裝并固定好,門窗口框安裝好,并與墻體固定,將縫隙填嵌密實,鋁合金門窗框邊提前做好防腐及表面粘好保護膜。 2.2.3 墻面基層清理干凈,腳手眼堵好,混凝土過梁、圈梁、組合柱等,將其表面清理干凈,突出墻面的混凝土剔平,凹進去部分應澆水洇透后,用摻水重10%107膠的13水泥砂漿分層補平,每層補抹厚度不應大于7mm,且每遍抹后不應跟得太緊。加氣混凝土板凹槽處修補應用摻水重10%107膠116的混合砂漿分層補平,板縫亦應同時勾平、勾嚴。4、預制混凝土外墻板防水接縫已處理完畢,經(jīng)淋水試驗,無滲漏現(xiàn)象。 2.2.4 確定施工工藝,向操作者進行技術(shù)交底。 2.2.5 大面積施工前先做樣板墻,經(jīng)有關(guān)人員驗收后,方可按樣板要求組織施工。 3.1 工藝流程:檢查外架子基層處理吊垂直、找規(guī)矩抹灰餅、充筋打底彈線分格粘條抹粘石砂漿粘石拍平、修整起條、勾縫養(yǎng)護 3.2 基層為混凝土外墻板的操作方法: 3.2.1 基層處理:對用鋼模施工的混凝土光板應進行剔毛處理,板面上有酥皮的應將酥皮剔去,或用濃度為10%的火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將其堿液沖洗干凈,晾干后用1l水泥細砂漿(其內(nèi)的砂子應過紗繃篩)用摻水重20%的107膠水攪拌均勻,用空壓機5、及噴斗將砂漿噴到墻上,或用笤帚將砂漿甩到墻上,要求噴、甩均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,常溫35d,直至水泥砂漿疙瘩全部固化到混凝土光板上,用手掰不動為止。 3.2.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩:若建筑物為高層時,則在大角及門窗口兩邊,用經(jīng)緯儀打直線找垂直。若為多層建筑,可從頂層開始用大線墜吊垂直,繃鐵絲找規(guī)矩,然后分層抹灰餅。橫線則以樓層標高為水平基準交圈控制,每層打底時則以此灰餅做基準沖筋,使其打底灰做到橫平豎直。 3.2.3 抹底層砂漿:抹前刷一道摻用水量10%的107膠水泥素漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿,常溫時可采用10.54(水泥白灰膏砂),冬施時應用13水泥砂漿打底,抹至與沖的筋一平時,用大杠刮6、平,木抹子搓毛,終凝后澆水養(yǎng)護。 3.2.4 彈線、分格、粘分格條、滴水線:按圖紙要求的尺寸彈線、分格,并按要求寬度設置分格條,分格條表面應做到橫平豎直、平整一致,并按部位要求粘設滴水槽,其寬、深應符合設計要求。 3.2.5 抹粘石砂漿、粘石:抹粘石砂漿,粘石砂漿主要有兩種,一種是素水泥漿內(nèi)摻水泥重20%的107膠配制而成的聚合物水泥漿;另一種是聚合物水泥砂漿,其配合比為水泥石灰膏砂107膠=11.22.50.2。其抹灰層厚度,根據(jù)石渣的粒徑選擇,一般抹粘石砂漿應低于分格條12mm。粘石砂漿表面應抹平,然后粘石,采用甩石子粘石,其方法是一手拿底釘窗紗的小篩子,篩內(nèi)裝石渣,另一手拿小木拍,鏟上石7、渣后在小木拍上晃一下,使石渣均勻地撒布在小木拍上,再往粘石砂漿上甩,要求一拍接一拍地甩,要將石渣甩嚴、甩勻,甩時應用小篩子接著掉下來的石渣,粘石后及時用干凈的抹子輕輕地將石渣壓入灰層之中,要求將石渣粒徑的2/3壓入灰中,外露1/3,并以不露漿且粘結(jié)牢固為原則。待其水分稍蒸灰后,用抹子垂直方向從下往上溜一遍,以消除拍石時的抹痕。 對大面積粘石墻面,可采用機械噴石法施工,噴石后應及時用橡膠滾子滾壓,將石渣壓入灰層2/3,使其粘結(jié)牢固。 3.2.6 施工程序:門窗碹臉、陽臺、雨罩等按要求應設置滴水槽,其寬度、深度應符合設計要求。粘石時應先粘小面后粘大面,大面、小面交角處抹粘石灰時應采用八字靠尺,起尺8、后及時用篩底小米粒石修補黑邊,使其石粒粘結(jié)密實。 3.2.7 修整、處理黑邊:粘完石后應及時檢查有無沒粘上或石粒粘的不密實的地方,如發(fā)現(xiàn)后用水刷蘸水甩在其上,并及時補粘石粒,使其石渣粘結(jié)密實、均勻,發(fā)現(xiàn)灰層有墜裂現(xiàn)象,也應在灰層終凝以前甩水將裂縫壓實。如陽角出現(xiàn)黑邊,應待起尺后及時補粘米粒石并拍實。 3.2.8 起條、勾縫:粘完石后應及時用抹子將石渣壓入灰層2/3,并用鐵抹子輕輕地往上溜一遍以減少抹痕。隨后即可起出分格條、滴水槽,起條后應用抹子將起條后的灰層輕輕地按一下,防止在起條時將粘石灰的底灰拉開,干后形成空鼓。起條后可以用素水泥膏將縫內(nèi)勾平、勾嚴。也可待灰層全部干燥后再勾縫。 3.2.99、 澆水養(yǎng)護:常溫施工粘石后24h,即可用噴壺澆水養(yǎng)護。 3.3 基層為磚墻的操作方法: 3.3.1 基層處理:將墻面清掃干凈,突出墻面的混凝土剔去,澆水濕潤墻面。 3.3.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩:墻面及四角彈線找規(guī)矩,必須從頂層用特制的大線墜吊全高垂直線,并在墻面的陰陽角及窗臺兩側(cè)、柱、垛等部位根據(jù)垂直線做灰餅,在窗口的上下彈水平線,橫豎灰餅要求垂直交圈。 3.3.3 抹底層砂漿:常溫施工配合比為10.54的混合砂漿或10.20.34的粉煤灰混合砂漿,冬期施工采用配合比為13的水泥砂漿,并摻入一定比例的抗凍劑。打底時必須用力將砂漿擠入灰縫中,并分兩遍與筋抹平,用大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,第二10、天澆水養(yǎng)護。 3.3.4 粘分格條:根據(jù)圖紙要求的寬度及深度粘分格條,條的兩側(cè)用素水泥膏勾成八字將條固定,彈線,分格應設專人負責,使其分格尺寸符合圖紙要求。此項工作應在粘分格條以前進行。 3.3.5 抹粘石砂漿、粘石:為保證粘石質(zhì)量,粘石砂漿配合比略有不同,目前一般采用抹6mm厚13水泥砂漿,緊跟著抹2mm厚聚合水泥膏(水泥107膠=10.3)一道。隨即粘石并將粘石拍入灰層2/3,達到拍實、拍平。抹粘石砂漿時,應先抹中間部分后抹分格條兩側(cè),以防止木制分格條吸水快,條兩側(cè)灰層早干,影響粘石效果。粘石時應先粘分格條兩側(cè)后粘中間部分,粘的時候應一板接一板地連續(xù)操作,要求石粒粘的均勻密實,拍牢,待無明11、水后,用抹子輕輕地溜一遍。 3.3.6 施工程序:自上而下施工,門窗暄臉、陽臺、雨罩等要留置滴水槽,其寬、深應符合設計要求。粘石時應先粘小面,后粘大面。 3.3.7 修整、處理黑邊;粘石灰未終凝以前,應對已粘石面層進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理;對陰角及陽角應檢查平整及垂直,檢查角的部位有無黑邊,發(fā)現(xiàn)后及時處理。 3.3.8 起條、勾縫:待修理后即可起條,分格條、滴水槽同時起出,起條后用抹子輕輕地按一下,防止起條時將粘石層拉起,干后形成空鼓。第二天,澆水濕潤后用水泥膏勾縫。 3.3.9 澆水養(yǎng)護:常溫24h后,用噴壺澆水養(yǎng)護粘石面層。 3.4 基層為加氣混凝土板的操作方法: 3.4.1 基層處理:12、將加氣混凝土板拼縫處的砂漿抹平,用笤帚將表面粉塵,加氣細未掃凈,澆水洇透,勾板縫,用10%(水重)的107膠水泥漿刷一遍,緊跟著用116混合砂漿分層勾縫,并對缺棱掉角的板,分層補平,每層厚度79mm。 3.4.2 抹底層砂漿:可采用下列兩種方法之一。 3.4.2.1 在潤濕的加氣混凝土板上刷一道摻有水重20%的107膠水泥漿,緊跟著薄薄地刮一道116混合砂漿,用笤帚掃出垂直紋路,終凝后澆水養(yǎng)護,待所抹砂漿與加氣混凝土粘結(jié)一起,手掰不動為度。方可吊垂直,套方找規(guī)矩,沖筋,抹底層砂漿。 3.4.2.2 在潤濕的加氣混凝土板上,噴或甩一道摻有水重20%的107膠水拌合成的116混合砂漿,要求疙瘩要噴13、,甩均勻,終凝后澆水養(yǎng)護。待所噴、甩的砂漿與加氣混凝土粘結(jié)牢固后,方可吊垂直,套方,找規(guī)矩,抹底層砂漿。 抹底層砂漿配合比為116混合砂漿,分層施抹,每層厚度宜控制在79mm,打底灰與所沖筋抹平,用大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養(yǎng)護。 3.4.3 粘分格條、滴水槽:按圖紙上的要求彈線分格、粘條,要求分格條表面橫平豎直。 3.4.4 抹粘石砂漿,甩石渣粘石:方法與前相同。 3.4.5 操作程序:自上而下施工,門窗碹臉、陽臺、雨罩等應先粘小面后粘大面,先粘分格條兩側(cè)再粘中心部位。大、小面交角處粘石應采用八字靠尺。滴水槽留置的寬度、深度應符合設計要求。 3.4.6 修整、處理黑邊:粘石灰未終凝14、前應檢查所粘的墻有無缺陷,發(fā)現(xiàn)問題應及時修整,如出現(xiàn)黑邊,應撣水補粘米粒石處理。 3.4.7 起條、勾縫:粘石修好后,及時將分格條、滴水槽起出,并用抹子輕輕地按一下,第二天用素水泥膏勾縫。 3.4.8 澆水養(yǎng)護:常溫24h后,用噴壺澆水養(yǎng)護。 3.5 冬期施工: 3.5.1 抹灰砂漿應采取保溫措施,砂漿上墻溫度不應低于+5。 3.5.2 抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。氣溫低于+5時,室外抹灰應摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑,其摻量通過試驗確定。 3.5.3 用凍結(jié)法砌筑的墻,室外抹灰應待其完全解凍后施工,不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或消除墻面上的冰霜。 3.5.4 抹灰內(nèi)不能摻白灰膏,為保證操作可以用同15、體積粉煤灰代替,以增加和易性。 4.1 保證項目:材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 4.2 基本項目: 4.2.1 粘石表面石粒粘結(jié)牢固,分布均勻,表面平整,顏色一致,不顯接槎,無露漿,無漏粘,陽角處無黑邊。 4.2.2 分格條寬度和深度均勻一致,條(縫)平整光滑,楞角整齊,橫平豎直,通順。 4.2.3 滴水線(槽)流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽寬度、深度均不小于10mm。整齊一致。 4.3 允許偏差項目,見表9-6。 墻面干枯石允許偏差 表9-6項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1立面垂直5用2m托線板檢查2表面平整16、52m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42m靠尺和楔形塞尺檢查4陽角方正32cm方尺及楔形塞尺檢查5 分格縫平直3拉5m小線,不足5m拉通線檢查單層、多層H且20經(jīng)緯儀檢查高層H且30經(jīng)緯儀檢查 注:H為建筑物立面總高度。 5.1 門窗框及架子上的砂漿應及時清理干凈,散落在架子上的石渣應及時回收。鋁合金門窗應保護好,其上的保護膜完好無損。 5.2 翻板子,拆架子不要碰撞干粘石墻面,粘石后棱角處應加以保護,防止碰撞。 5.3 油工刷油時嚴禁踩蹬粘石面層及棱角,切勿將油罐碰掉污染粘石墻面。 5.4 做刷石前應保護好粘石墻面,防止刷石的水泥漿污染粘石面。 6.1 粘石面層不平,顏色不均:粘石灰抹的不平17、,粘石時用力不均;拍按粘石時抹灰厚的地方按后易出漿,抹灰薄,灰層處出現(xiàn)坑,粘石后按不到。石渣浮在表面顏色較重,而出漿處反白,造成粘石面層有花感,顏色不一致。 6.2 陽角及分格條兩側(cè)出現(xiàn)黑邊:分格條兩側(cè)灰干得快,粘不上石渣;抹陽角時沒采用八字靠尺,起尺后又不及時修補。價格條處應先粘而后再粘大面,陽角粘石應采用八字靠尺,起尺后及時用米粒石修補和處理黑邊。 6.3 石渣浮動,平觸即掉:灰層干得太快,粘石后已拍不動,或拍的勁不夠;粘石前底灰上應澆水濕潤,粘石后要輕拍,將石渣拍入灰層2/3。 6.4 墜裂:底灰澆水飽合。粘石灰太稀,灰層抹的過厚,粘石時由于石渣的甩打?qū)⒒覍釉伊严禄a(chǎn)生墜裂。故澆水要適度18、,且要保證粘石灰的稠度。 6.5 空鼓開裂:有兩種,一種是底灰與基層之間的空裂;另一種是面層粘石層與底灰之間的空裂。底灰與基體的空裂原因是基體清理不凈;澆水不透;灰層過厚,抹灰時沒分層施抹。底灰與粘石層空裂主要是由于墜裂引起為多。為防止空裂灰生,一是注意清理,二是注意澆水適度,三要注意灰層厚度及砂漿的稠度。加強施工過程的檢查把關(guān)。 6.6 分格條、滴水槽內(nèi)不光滑、不清晰:主要是起條后不勻縫,應按施工要求認真勾縫。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄: 7.1 原材料出廠證明及試驗報告(砂、石渣)。 7.2 水泥復試報告及出廠證明。 7.3 使用膠粘劑的材質(zhì)證明及出廠合格證。 7.4 質(zhì)量檢驗評定記錄。專業(yè)技術(shù)負責人:交底人:接受人:
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