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1、分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內(nèi)容 墻面水刷石分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面水刷石、水刷豆石的施工。 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應(yīng)采用同批產(chǎn)品。 2.1.2 砂：中砂。使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。 2.1.3 石渣：顆粒堅(jiān)實(shí)，不得含有粘土及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)。石渣規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，中八厘為6mm，小八厘為4mm。使用前應(yīng)用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次到貨。 2.1.4 小豆石：2、粒徑以58mm 為宜，含泥量不大于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。 2.1.5 石灰膏：使用前一個(gè)月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏，用時(shí)灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。 2.1.6 生石灰粉：使用前一周用水將其燜透使其充分熟化，使用時(shí)不得含有末熟化的顆粒。 2.1.7 其他材料：107膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等。 2.1.8 顏料：應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。 2.1.9 主要機(jī)具：應(yīng)備有手壓泵23臺(tái)（根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（小）水桶、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、3、小灰桶、鐵板等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收合格。 2.2.2 按施工要求準(zhǔn)備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應(yīng)離開墻面20cm以保證操作。墻上最好不留腳手眼，防止二次修補(bǔ)，造成墻面有花感。 2.2.3 外墻預(yù)留孔洞及預(yù)埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完，并經(jīng)淋水試驗(yàn)無滲漏，檢驗(yàn)合格。門窗框安裝固定好，并用13水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。 2.2.4 墻面清理干凈，墻面上凸起的混凝土應(yīng)剔平。凹處用13水泥砂漿分層補(bǔ)平。 2.2.5 水刷石大面積施工前應(yīng)先做樣板，確定配合比和施工工藝，責(zé)成專人統(tǒng)一配料，并把好配合比關(guān)。3.1 工藝流程：門窗口四周堵縫 (預(yù)制混凝土外墻板空4、腔板縫的處理)墻面清理澆水濕潤(rùn)墻面 (墻板空腔縫淋水試驗(yàn))吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋分層抹底層砂漿彈線粘分格條、滴水條抹石渣漿反復(fù)揉壓沖刷拍實(shí)鐵抹子壓光、壓實(shí)用手壓泵沖洗刷石用漿壺自上而下沖洗起分格條、滴水條水泥膏勾縫 3.2 基層為混凝土外墻： 3.2.1 基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤(rùn)；用10%火堿水將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗晾干，噴或甩11摻用水量20%的107膠水泥細(xì)砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不脫落），方可進(jìn)行打底；或采用YJ302混凝土界面處理劑對(duì)基層進(jìn)行處理，其操作方法有兩5、種：第一種，在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷處理劑一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時(shí)處理劑不能干。第二種，剛完處理劑后撒一層粒徑為23mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再進(jìn)行打底。 3.2.2 吊垂直。套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應(yīng)用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，并繃鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側(cè)等分層抹灰餅。若為高層時(shí)，應(yīng)在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層抹灰餅找規(guī)矩，使橫豎方向達(dá)到平整一致。 3.2.3 抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標(biāo)高充筋，先刷一道摻用水量10%的107膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用 1 l 66、（混合砂漿）或10.50.56（粉煤灰混合砂漿），打底灰及時(shí)用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 3.2.4 彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對(duì)口。并按規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。 3.2.5 抹水泥石渣漿面層：刮一道內(nèi)摻10%的107膠水泥漿，緊跟著抹10.53（水泥石灰膏小八厘）石渣漿，從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時(shí)用小杠檢查其平整度（抹石渣層要高于分格條lmm），然后將石渣層壓平、壓實(shí)。 3.2.6 修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí)，將其成水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，反復(fù)進(jìn)行34遍，待面7、層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面1020cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣后，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，起出分格條，并及時(shí)用水泥膏勾縫。 3.2.7 操作程序：門窗暄臉、窗臺(tái)、陽臺(tái)、雨罩等部位刷石應(yīng)先做小面，后做大面，以保證大面的清潔美觀。刷石陽角部位，噴頭應(yīng)從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺(tái)暄臉、陽臺(tái)、雨罩等底面應(yīng)做滴水槽，上寬 7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，繼續(xù)施工沖刷新活前。應(yīng)將頭天做的刷石用水淋透，以備噴8、刷時(shí)沾上水泥漿后便于清洗、防止污染墻面。岔子應(yīng)留在分格縫上。 3.3 基層為磚墻： 3.3.1 基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼，澆水濕潤(rùn)。 3.3.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：從頂層開始用特制線墜，繃鐵絲吊直，然后分層抹灰餅，在陰陽角、窗口兩側(cè)、柱、垛等處均應(yīng)吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，并充筋。 3.3.3 抹底層砂漿：常溫時(shí)采用10.54混合砂漿或10.30.24粉煤灰混合砂漿打底，抹灰時(shí)以充筋為準(zhǔn)控制抹灰的厚度，應(yīng)分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時(shí)用力抹。將砂漿擠入灰縫中使其粘結(jié)牢固，表面找平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 3.3.4 彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖9、紙尺寸彈線分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求部位粘貼，并應(yīng)順直。 3.3.5 抹水泥石渣漿：先刮一道摻用水量10%的107膠水泥素漿，隨即抹10.53水泥石渣漿，抹時(shí)應(yīng)由下至上一次抹到分格條的厚度，并用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時(shí)處理，找平后壓實(shí)、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。 3.3.6 修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí)，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，反復(fù)進(jìn)行34遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻1020cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石10、渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時(shí)用水泥膏勾縫。 3.3.7 操作程序：門窗暄臉、窗臺(tái)、陽臺(tái)、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保證墻面清潔美觀。刷石陽角部位噴頭應(yīng)由外往里沖洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺(tái)、暄臉、陽臺(tái)、雨罩底面應(yīng)做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，如需繼續(xù)施工時(shí)，沖刷新活前應(yīng)將頭天做的刷石用水淋濕，以備噴刷時(shí)沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。 3.4 冬雨期施工： 3.4.1 冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內(nèi)不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰11、配合比可采用10.54（水泥粉煤灰砂）或13水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用10.53（水泥粉煤灰石渣）或改為12水泥石渣漿使用。 3.4.2 抹灰砂漿應(yīng)使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低于+5。 3.4.3 抹灰層硬化初期不得受凍。 3.4.4 進(jìn)入冬前施工，砂漿中應(yīng)摻入能降低冰點(diǎn)的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應(yīng)按早七點(diǎn)半大氣溫度高低來調(diào)整其砂漿內(nèi)外加劑的摻量。 3.4.5 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。 3.4.6 嚴(yán)冬階段不得施工。 3.4.7 雨期施工時(shí)注意采取防雨措施，剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時(shí)12、，應(yīng)注意遮擋，防止損壞。 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。 4.2.2 分格條（縫）：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 4.2.3 滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表9-5。 外墻面水刷石允許偏差 表9-5項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法1立面垂直5用2m托線板檢13、查2表面平整3用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正3用2cm方尺及楔形塞尺檢查5墻裙勒腳上口平直3拉5m小線及尺量檢查6 分格條平直3拉5m小線及尺量檢查單層、多層H且20經(jīng)緯儀檢查高層H且30經(jīng)緯儀檢查 5.1 粘在門窗框及磚墻上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。鋁合金門窗應(yīng)及時(shí)粘好保護(hù)膜，以防污染。 5.2 噴刷時(shí)應(yīng)用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風(fēng)天更要細(xì)心保護(hù)和覆蓋。 5.3 建筑物進(jìn)出口的水刷石抹好交活后，應(yīng)及時(shí)釘木條保護(hù)口角，防止砸壞棱角。 5.4 拆架子及進(jìn)行室內(nèi)外清理時(shí)，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。 5.5 油漆工刷油時(shí)應(yīng)注意別將油罐碰翻14、污染墻面，對(duì)已做好的刷石窗臺(tái)及凸線等，應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁蹬踩損壞。 6.1 灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤(rùn)；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護(hù)；預(yù)制混凝土外墻板太光滑，且基層沒毛化處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空鼓是因?yàn)槠饤l時(shí)將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)預(yù)制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進(jìn)行毛化處理。 6.2 墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實(shí)，凹坑內(nèi)水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準(zhǔn)，級(jí)配不一致。操作時(shí)應(yīng)反復(fù)揉壓15、抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應(yīng)一次備齊。 6.3 墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時(shí)厚薄交接處由于自重不同墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層下密實(shí)也易形成抹紋或龜裂；石渣內(nèi)有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定要按工藝標(biāo)準(zhǔn)邊刷水邊壓，直至表面壓實(shí)、壓光為止。 6.4 爛根：刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實(shí)，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實(shí)。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細(xì)和認(rèn)真。16、 6.5 陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個(gè)面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整個(gè)墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時(shí)污染已經(jīng)做好的一塊；將陰角的兩個(gè)面找好規(guī)矩，一次做成，同時(shí)噴刷。對(duì)大面積墻面刷石，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤(rùn)后，再?zèng)_刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。 6.6 刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應(yīng)留在分格條中，或水落管后邊，或獨(dú)立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告。 7.2 砂子質(zhì)量證明書及含泥量報(bào)告。 7.3 石渣、小豆石等質(zhì)量證明書。 7.4 生石灰粉、粉煤灰出廠合格證。 7.5 其他材料：107膠、YJ302界面處理劑的出廠合格證及使用說明。 7.6 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人: