午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內容 1.1 本工藝標準適用于北京地區8度抗震設防的后張無粘結預應力混凝土結構。 2.1 材料及主要機具 2.1.1 制作無粘結筋用的鋼絲和鋼絞線應符合國家標準預應力混凝土鋼絲(GB5223一85）、預應力混凝土鋼絞線（GB5224?5）的規定。 2.1.2 無粘結筋的涂料層采用專用建筑油脂，其性能、產品質量指標應符合湖南省標準局1983年6月6日發布，1983年7月1日試行無粘結預應力筋用潤滑防銹脂技術條件的要求。 2.1.3 無粘結筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190時，融熔指數為1.55范圍內）。 2.1.4 已制作完2、畢的無粘結筋成品的質量要求應符合北京地區標準無粘結預應力混凝土結構體系（BUPC）設計與施工規作（試行）（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5條的要求（見表4-44）。無粘結筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應為通長，嚴禁有接頭。無粘結筋鋼材、涂料層、包裹層質量要求及檢驗方法 表 4-44頂次頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法 涂料層 (建筑油脂) 外觀 每米用量 飽滿，不漏涂，厚度均勻 不低于0.035kg 目 測 每批抽樣兩組，每組三根1m長，每根稱重后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱重，然后計算平均油脂重量，稱重用天平 包裹層3、 (高壓聚乙烯) 外觀 壁厚 每米重量 光滑，破損率不超過3%，均勻 0.81.2mm 不低于0.03kg目 測 每批 (以調整擠出機擠出量或牽引速度為準) 抽樣三組，每組3根1m長。用千分卡尺測量，測點選最薄和最厚處。每根測點不少于2處，取其平均值，然后用天平稱重計算平均重量鋼絲 (鋼絞線) 力學性能復試抗拉強度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗拉強度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%) 檢查試驗報告 2.1.5 無粘結預應力混凝土結構用的甲型、乙型錨固系統構造、技術要求等，必須符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型錨固系統的構造見圖4-524-4、57。圖4-52 甲型錨固系統張拉端 圖4-53 甲型錨固系統固定端 圖4-54 乙型錨固系統張拉端 (一) 甲型、乙型錨具的性能及條件見表4-45。 通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配用乙型。 2.1.6 配套張拉設備有油泵及千斤頂，其技術性能詳見表4-46。機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。 2.2 作業條件： 2.2.1 張拉時混凝土強度達到設計要求，一般不低于設計強度的70%，有試驗報告單。 2.2.2 無粘結筋配制及鋼筋加工完成。 2.2.3 錨具已經檢查驗收。 2.2.4 張拉設備已經過檢定，機具已準備就緒。 2.2.5 張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并經檢查5、符合作業要求。 2.2.6 已按設計提出的要求對無粘結筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結筋的鋪設以及操作、質量標準等進行了技術交底。 3.1 工藝流程：施工準備梁、板模板支搭非預應力下鋼筋鋪放、綁扎無粘結預應力筋鋪放、端部節點安裝非預應力上鋼筋鋪放、綁扎無粘結預應力起拱、綁扎隱檢驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養護張拉端部處理 甲、乙型錨具性能及條件表 表4-45允 許 值檢驗設備及方法甲 型乙 型甲 型乙 型材料表面質量不允許有夾渣、裂紋不允許有夾渣、裂紋目測目測外形尺寸滿足圖紙要求滿足圖紙要求專用檢規專用檢規熱處理表面硬度偏差 (3%) 抽樣3硬度單位3硬度單位洛氏硬度計測試，分別對錨杯、螺母6、兩端面各測試3點，取其讀數平均值為實測值洛氏硬度計測試，對錨杯及夾片兩端各測試3點，取其讀數平均值為實測值最大錨固能力不小于錨固鋼筋標準抗拉強度的95%錨杯錨固強度、螺母承壓強度及錨杯和螺母的螺紋連接強度符合要求，同時成束螺絲破壞噸位下，無殘余變形，擰動自如錨具錨固能力符合要求，錨具螺紋強度無明顯損傷每批錨具 (不大于1000套) 抽樣最少兩套，在萬能機上進行試驗每批錨具 (不大于1000套) ，抽樣最少兩套，在萬能機或用Yc張拉設備進行試驗。加荷分階段，第一階段考驗螺紋強度，加錨具效率系數：裝件中各根預俞僦材計算極限強度之和筋的效率系數 ?.95。 破斷時總應變值不小于0.95 不小于2%不7、小于0.95 不小于2%預應力筋組裝件安裝在承函數記錄儀繪出預應力筋錨具組裝件的應力-應變曲線，并撲沌p和錋荷要求到無粘結筋標準抗拉強度的75%，退出夾片，檢查螺紋；第二階低周期荷載試驗錨具組裝件在抗震結構中，應滿足循環周期荷載 (試驗應力上限取預應力筋標準抗拉強度的80%，下限取預應力筋標準抗拉強度的40%)不小于50次不小于50次錨具組裝件安裝在試驗支架上，進行反復加荷同左錨固后，無粘結筋能承受疲勞強度試驗 (試驗應力上限取預應力筋標準抗拉強度的65%，應力幅度取80N/min)200萬次200萬次瑞士Amsler產，型號P960。疲勞試驗機進行測試同左續表允 許 值檢驗設備及方法甲 型乙8、 型甲 型乙 型錨固階段的內縮量不大于1mm不大于5mm在構件端面水平和豎向排列最小距離80mm60mm鋼絲下料長度與計算下料長度誤差不大于10mm同束鋼絲下料長度相對誤差 不大于無粘結筋長度的1/5000且不大于5mm千分卡尺鋼絲鐓頭頭型圓整，不偏斜，頸部母材斷面不削弱，頭型尺寸：鐓頭直徑d1=77.5mm，厚度h=4.85.3mm千分卡尺 張拉設備性能表 表4-46設 備 名 稱技 術 性 能 額定壓力：50N/mm2 理論張拉力：20kN 公稱張拉力：18kN 最大行程：150mm 額定壓力：63N/mm2 額定流量：0.55L/min 電動機：三相交流380V，750W 儲油量：4L 9、3.2 檢查修補無粘結筋：無粘結筋進場后，應及時核查筋的規格、尺寸和數量，逐根檢查筋的外包裹層質量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應認真檢查錨杯內外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現象等，并將定位連桿擰入錨杯內，擰入深度見表4-47。經檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結筋，用塑料膠條修補。 3.3 端模預留孔位置：在張拉端幫模外側，按施工圖所注無粘結筋位置彈線、編號和鉆孔。配甲錨筋孔徑為 40，配乙錨筋孔徑為 30。 3.4 承壓板的安裝：無粘結筋張拉端均設承壓板，安裝中應防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行。承壓板垂直偏差詳見4.3條。 3.5 鋪放無粘結筋10、：通常無粘結筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應注意： 3.5.1 為保證無粘結筋的曲線矢高要求，無粘結筋應和同方向非預應力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。 3.5.2 鋪放前，應設鐵馬凳，以控制無粘結筋的曲率，一般每隔2m設一馬凳，馬凳的高度根據設計要求確定。跨中處可不設馬凳，直接綁扎在底筋上。 3.5.3 雙向曲線配置時，還應注意筋的鋪放順序。由于筋的各點起伏高度不同，必然出現兩向配筋交錯相壓。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結筋的交叉點處的標高（從板底至無粘結筋上皮的高度）標出，對各交叉點相應的兩個標高分別進行比較，若一個方向某一筋的各點標高11、均分別低于與其相交的各筋相應點標高時，則此筋就可以先放置。按此規律找出鋪放順序。按此順序，在非預應力筋底筋綁完后，將無粘結筋鋪放在模板中。 3.5.4 無粘結筋應鋪設在電線管的下面，避免無粘結筋張拉產生向下分力，導致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。 3.6 端部節點安裝： 3.6.1 甲型錨固系統張拉端安裝：將塑料保護套筒輕輕打入承壓板預留孔內，以防止澆筑混凝土時，水泥漿流入錨杯絲扣內，而影響張拉。并按設計要求，確定錨杯預埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實現。定位連桿長度為160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內（其規定擰入長度詳見表4-47），頂緊杯內各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。12、通過測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中，對錨杯預埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表4-47，外露尺寸按圖4-58進行計算。 Lr=A-B-腖+30-C 3.6.2 甲型錨固系統固定端的安裝：按設計要求的標高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預應力筋或附加筋上，并在其前區配置螺旋筋，以增強混凝土局部承壓強度。鋼絲鐓頭應與錨板貼緊、齊平，不允許有錯落現象。 3.6.3 乙型錨固系統張拉端的安裝：安裝時，將無粘結筋從承壓板預留孔洞穿出，其與承壓板垂直區段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內側平直區段長度要求見表4-47。當安裝錨具凹13、進混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結。同時在澆筑混凝土前，須在承壓板內表面位置將預應力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時再將其拿掉。 3.6.4 乙型錨固系統錨固端的安裝：按設計要求固定在模板內，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發，鋼絲為七孔板鐓頭。 3.7 綁扎：檢查塑料保護套筒無損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結筋上，并按設計要求標高將無粘結筋綁在板端非預應力筋或附加筋上，綁扎時，應保護無粘結筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時錨杯能順利拉出板端。 3.8 起拱：綁完非預應力筋后，按施工圖中無粘結筋的設計編號位置，將無粘結筋理直，找正各筋曲線高度控制點14、下面的馬凳位置進行綁牢。筋的起拱質量要求詳見表4-47。 3.9 混凝土澆筑及振搗： 3.9.1 無粘結筋組裝件鋪放完畢后，應由施工單位、質量檢查部門，會同設計單位聯合進行隱檢驗收，當確認合格后，澆筑混凝土。 3.9.2 混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳及防止觸動描具，確保無粘結筋束型及錨具的位置準確。 3.9.3 張拉端及錨固端混凝土應認真振搗，嚴禁漏振，避免出現蜂窩麻面，保證其密實性，同時嚴禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。 3.10 甲型錨具張拉工藝： 3.10.1 施工準備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現場，支搭腳手架和防護攔板。 3.10.2 設備安裝：將張拉15、桿擰入錨杯內，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應與無粘結筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進行調整。 3.10.3 張拉：接通油泵、加壓。當油壓表達到5MPa時，停止加壓，調整油缸位置后，繼續加壓，直至達到所需張拉值，關掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。采用電動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時間不能低于0.5min。張拉過程中，當個別鋼絲發生斷裂時，可相應降低張拉值。但斷裂數量不應超過同一截面預應力筋總數的2%，對于多跨雙向連續板，其同一截面按每16、跨計算。 3.10.4 測量記錄：為了校核預應力值，在張拉過程中，應分級隨機記錄無粘結筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數，以10MPa的倍數為宜。開始張拉時，無粘結筋在塑料套管內是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，即無粘結筋拉應力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標記。零點的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa，在千斤頂上記下標記，作為測量無粘結筋伸長值的起始點，見圖4-59中A點，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖4-59中B、C、D點。由于在彈性范圍內，伸長值與應力成正比，因此可將圖4-59中各17、點作成一直線并延長，與橫軸相交于O1點，此O1點即是所求零點，無粘結束的總伸長值應為腖1+腖2。圖4-59 當實測伸長值與計算伸長值相差10%以上時，應進行分析研究。實測伸長值大于計算伸長值10%以上時，應停止張拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應重新校核及標定。實測伸長值小于計算伸長值10%以上時，應找出原因后可以繼續加壓或將無粘結束放松，進行第二次張拉，但張拉應力均不能超過無粘結筋標準抗拉強度的75%。 3.10.5 錨固及拆除設備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結筋，拆除千斤頂。操作中回油應緩慢進行，先切斷電源，后搬動閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。錨杯埋放位置誤差18、致使張拉力達到設計要求后， 杯露出板端面過長（大于50mm）或過短（小于20mm）時，應采取增設螺母或連接錨杯進行錨固。 3.11 乙型錨具張拉工藝： 3.11.1 施工準備：張拉前應將板端面清理干凈，剝去外露鋼絞線（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個進行檢查，嚴禁地用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結筋的長度，記錄下來作為張拉前的原始長度。 3.11.2 張拉：接通油泵、加壓，當壓力達到2.5MPa時，停止加壓。調整千斤頂的位置，繼續加壓，直至達到設計要求的張拉力。當干斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。兩端同時張拉時，兩端張拉速度要保19、持一致，壓力差不應超過10MPa。 3.11.3 頂壓及拆除設備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動泵給頂壓器加壓。當張拉到控制應力時，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動泵給頂壓器加壓，壓力達到30MPa時，頂壓器和千斤頂同時緩慢回油，最后拆除張拉設備。采用彈簧頂壓時，當張拉到要求控制應力時，即可回油，由于用彈簧頂壓器進行錨固頂壓，錨具內縮量較大；應采取二次張拉。第二次張拉時，必須卸去頂壓設備，換上支承架，將千斤頂支承在構件上。張拉時必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓位應取設計控制應力值。采用開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。 3.11.4 測量記錄：張拉后再次測20、量無粘結筋外露長度減去張拉前測量的長度，所得之差為實際伸長值，用以校核計算伸長值，其偏差為+10%或-5%。 3.12 錨固區的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進入，銹蝕錨具或預應力筋。通常有兩種做法： 3.12.1 錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護套筒內注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可外包鋼筋混凝土。對乙型錨具，應先將外露無粘結筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。 3.12.2 將錨具預先埋入混凝土構件內，待張拉后，切去多余無粘結筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），用環氧砂漿堵封。 321、.13 無粘結筋張拉完畢后，應填寫施加預應力表格，出操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學性能復試報告；無粘結預應力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標定試驗單；無粘結筋張拉伸長值記錄。 4.1 保證項目： 4.1.1 制作無粘結筋的鋼絲和鋼絞線應分別符合國家標準預應力混凝土鋼絲（GB5223?5）和預應力混凝土鋼絞線（GB5224?5）的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。 4.1.2 無粘結筋的涂料層、包裹層的材料的質量應符合有關標準的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書。 4.1.3 無粘結預應力使用的BUPC體系的甲型錨具、乙型錨具22、的質量應符合(DBJ01-7-90) 第二部分第三章的有關規定。見4-45。 檢查數量：按混凝土施工規范第六章第6.2.12條的規定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗報告。 4.1.4 混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：檢查同條件養護混凝土試塊的試壓報告。 4.1.5 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，甲型錨具不大于1mm，乙型錨具不大于5mm。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 4.1.6 鋼絲鐓頭強度不得低于鋼絲標準強度的98%，其外形尺寸及外觀質量應符合要求。 檢驗方法：檢查鐓頭強度試驗報告。 4.2 基本項目： 4.2.1 每23、束無粘結預應力筋張拉錨固后實際預應力值與設計規定值的相對允許偏差為5%。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 4.2.2 斷絲和滑絲的數量應不超過結構同一截面鋼絲總根數的2%。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：全面觀察或檢查施加預應力記錄。 4.3 允許偏差項目應符合表4-47的要求。 無粘結筋端部節點安裝及束型偏差 表4-47頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法端部節點承壓板垂直偏差3擰入錨杯長度 甲錨定位連桿 露出模板尺寸偏差不小于20 +10 -5 量測 無粘結筋張拉端外露尺寸不小于600曲線筋在張拉端模板內側垂直承壓板平直段長度不小于300間距 無粘結筋 控制點矢高偏差 水平偏差20 524、 30，目測橫平豎直洞口處無粘結筋尺寸要求詳圖 a不小于75 b不小于300 量測 5.1 無粘結筋應按不同規格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應加墊木，防止錨具及無粘結筋銹蝕，嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內存放，嚴防銹蝕。 5.2 無粘結筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條1/3寬度。 6.1 無粘結筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應為通長，25、嚴禁有接頭。 6.2 無粘結筋選用時，筋長小于24m時，一般選用鋼絲束；大于24rn時，以選用鋼絞線為宜。 6.3 無粘結筋的設計張拉控制應力值骳on一般為預應力筋標準抗拉強度的70%?5%。為了減少預應力筋的松弛影響，施工時可采用超張拉法方法? 5%。通常張拉方法可采用一次?10%骳on，或二次張拉，0100%骳on現放松到0，將墊板緊壓后再第?握爬?100%骳on(骳on為設計張拉控制應力）。 6.4 無粘結筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時，兩臺設備張拉速度應保持一致。 6.5 無粘結筋張拉順序應按設計要求進行，如設計無特殊要求時，可依次張拉。 6.6 為了避免大跨度現澆梁施加預26、應力過程中產生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動一鉸接式鋼支座，詳見圖4-60，待預應力筋加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 混凝土強度試件試壓報告單。 7.2 無粘結預應力鋼絲、鋼絞線出廠質量證明。 7.3 預應力鋼絲、鋼絞線機械性能試驗報告單。 7.4 無粘結預應力錨具合格證及檢驗記錄。 7.5 鐓頭強度試驗報告。 7.6 預應力張拉設備校驗記錄。 7.7 無粘結預應力筋鋪放隱檢記錄。 7.8 無粘結預應力筋張拉記錄。 7.9 封端混凝上強度試件試壓報告單。 7.10 封端混凝土用水泥出廠合格證。 7.11 設計要求的其他技術資料專業技術負責人：交底人：接受人: