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現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工技術(shù)交底
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工技術(shù)交底.DOC
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1、分項工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內(nèi)容 1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 水泥:325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。 2.1.2 砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時,含泥量不大于5%,高于C30時,不大于3%。 2.1.3 石子:粒徑0.53.2cm,混凝土低于C30時,含泥量不大于2%,高于C30時,不大于1%。 2.1.4 摻合料:粉煤灰,其摻量應(yīng)通過試驗確定,并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.5 混凝土外加劑:減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其摻2、量經(jīng)試驗符合要求后,方可使用。 2.1.6 主要機(jī)具:混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動計量設(shè)備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。 2.2 作業(yè)條件。 2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 2.2.4 磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確,振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 2.2.5 工3、長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 3.1 工藝流程;作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) 3.2 作業(yè)準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 3.3 混凝土攪拌: 3.3.1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅,骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,及時調(diào)整配合比用水量,確保加水量準(zhǔn)確。 3.3.2 裝料順序4、:一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時,應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、平強(qiáng)劑等)時,粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜),用時與粗細(xì)骨料同時加入;液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。 3.3.3 攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間,可按表4-34規(guī)定采用。 混凝土攪拌的最短時間 (s) 表4-34 攪拌機(jī)出料量 (L)500自落式90120150強(qiáng)制式6090120自落式9090120強(qiáng)制式606090 3.3.4 混凝土開始攪拌時,由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員,對出盤5、混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定,檢查是否符合配合比通知單要求,經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 3.4 混凝土運輸:混凝土自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,不宜超過表4-35的規(guī)定。 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時間(min) 表4-35氣 溫 ()低于25高于25C3012090C309060 注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r,應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超過456、min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求: 3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶或溜管等。 3.5.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的l.25倍,最大不超過50cm。 3.5.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振7、動器)的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 3.5.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 3.5.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 3.6 柱的混凝土澆筑: 3.6.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和8、預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。 3.6.2 柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時,應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實,并用箍箍牢。 3.6.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。 3.6.4 澆筑完后,應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 3.7 梁、板混凝土澆筑: 3.7.1 梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形9、,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 3.7.2 和板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3.7.3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。 3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托10、拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 3.7.5 施工縫位置;宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 3.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。 3.8 剪力墻混凝土澆筑: 3.8.1 如柱、墻的混凝土強(qiáng)11、度等級相同時,可以同時澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預(yù)埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 3.8.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 3.8.4 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗,12、不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此處澆筑振搗。 3.8.5 混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 3.9 樓梯混凝土澆筑: 3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 3.9.2 施了縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 3.10 養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 3.11 冬期施工: 13、3.11.1 冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時,應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同,使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。 3.11.2 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案,對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算,并應(yīng)據(jù)此施工。 3.11.3 混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 3.11.4 運輸澆筑過程中,溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時,應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時,混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2。 3.11.5 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時,澆筑程序和施工縫位置,應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度14、應(yīng)力,如加熱溫度超過40時,應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。 3.11.6 冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi),一般采用綜合蓄熱法施工,所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明,并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度,并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑,與骨料同時加入,保證攪拌均勻。 3.11.7 冬施養(yǎng)護(hù):模板及保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。 3.11.8 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同15、條件養(yǎng)護(hù),一組用以檢驗混凝土受凍前的強(qiáng)度,另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。 3.11.9 冬期施工過程中,應(yīng)填寫混凝土工程施工記錄和冬期施工混凝土日報。 4.1 保證項目: 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107?7)的規(guī)定。 4.1.4 設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫,設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 4.2 16、基本項目:混凝土應(yīng)振搗密實;不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 4.3 允許偏差項目,見表4-36。 5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋。 5.2 不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 5.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表4-36允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查每 層555柱、17、墻垂直度全 高H/1000 且不大于20H/1000 且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬 對中心線+25 -0+25 -0H/1000 且不大于30H/1000 且不大于30 注:H為柱、墻全高。 5.4 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時,要在鋪的腳手板上操作,盡量不踏腳印。 6.1 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。18、 6.2 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。 6.3 麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 6.4 孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 6.5 縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。 6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 6.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進(jìn)行操作。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 7.1 水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)試報告。 7.2 石子試驗報告。 7.3 砂試驗報告。 7.4 摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗報告。 7.5 外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試駿報告、產(chǎn)品說明書。 7.6 混凝土試配記錄。 7.7 混凝土施工配合比通知單。 7.8 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告。 7.9 混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計評定表。 7.10 混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定。 7.11 混凝土施工日志(含冬期施工記錄)。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:
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