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現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板施工技術(shù)交底
現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板施工技術(shù)交底.DOC
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上傳人:l** 編號:734145 2023-08-21 4頁 27.54KB

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1、分項工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內(nèi)容 1.1 本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護身欄,爬梯及作業(yè)平臺板等。 2.1.2 隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。 2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。 2.2.2 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。 2.2.3 墻身鋼筋綁2、扎完畢,水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢,檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求,辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 2.2.4 為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 2.2.5 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。 2.2.6 安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。 3.1 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板: 3.1.1 工藝流程:準備工作安正號模板安裝外墻板安反號模板固定模板上口預(yù)檢 3.1.2 按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正3、號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置,對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求,立即擰緊螺栓。 3.1.3 安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。 3.1.4 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。 3.1.5 安裝反號模板,經(jīng)校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 3.1.6 正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴密,防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直,4、用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收,方準澆筑混凝土。 3.2 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板: 3.2.1 工藝流程:外墻砌磚安裝正、反號大模板安裝角模預(yù)檢 3.2.3 安裝正反號大模板,其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。 3.2.4 在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模,為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹,應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié),增加磚墻剛度。 3.3 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板: 3.3.1 工藝流程:準備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側(cè)模板預(yù)檢 3.3.2 在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時,利用下5、一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 3.3.3 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板(安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同)。 3.3.4 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作,模板要嚴密,防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時,混凝土從外端頭部位流出。 3.3.5 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。 3.3.6 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。 3.3.7 安裝外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 3.4 拆除大模板。 3.4.l 在常溫條件下,6、墻體混凝土強度必須達1MPa,冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu),墻體混凝土強度達4MPa才準拆模,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7. 5MPa,內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準拆模,拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 3.4.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 3.4.3 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時,應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板。 3.4.4 清7、除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。 3.4.5 大模板吊至存放地點時,必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角為7580,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。 3.4.6 大模板應(yīng)定期進行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。 4.1 保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 4.2 基本項目:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 4.3 允許偏差項目見表4-4。 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表4-4允許偏8、差 (mm)多層大模高層大模 墻、軸線位移53尺量檢查 標 高55用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸22尺量檢查 每層垂直度33用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移33 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33中心線位移22外露長度+10 0+10 0中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 0 5.1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運應(yīng)防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 5.2 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋9、。用撬根調(diào)整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層。 5.3 拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 5.4 模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。 5.5 冬期施工防止混凝土受凍,當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模,否則會影響混凝土質(zhì)量。 6.1 墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調(diào)整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 6.2 墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 6.3 混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。 6.4 角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應(yīng)加強檢查,及時處理。 6.5 角模入墻過深:支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。 6.6 門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設(shè)計,能夠保證尺寸,便于裝拆。 6.7 嚴格控制模板上口標高。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 7.1 模板分項工程預(yù)檢記錄。 7.2 模板分項工程質(zhì)量評定資料。專業(yè)技術(shù)負責人:交底人:接受人:
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