預制鋼筋混凝土隔墻板施工技術交底.DOC
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編號:734152
2023-08-21
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1、分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內容 1.1 本工藝標準適用于民用建筑非承重的內隔板安裝。 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 鋼筋混凝土預制隔墻板:質量應符合鋼筋混凝土預制構件質量檢驗評定標準,應有出廠合格證。在墻板上應標明型號及正反號,蓋有檢驗合格章。 2.1.2 焊條:采用E43型焊條,應有出廠合格證。 2.1.3 連接鋼板:一般為4060404(mm)。 2.1.4 連接鋼筋:一般直徑不得小于 10,長100120(mm)。 2.1.5 水泥: 425號、525號。 2.1.6 主要機具:利用主體結構吊裝機械及工具。 2.2 作業條件: 2.2.1 按照施2、工現場平面布置圖所示位置存放隔墻板,存放場地應平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩定。隔墻板應分型號存放。 2.2.2 按設計圖紙核查板號,并核查板上的預埋鐵件是否齊全,并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環要齊全牢固。 2.2.3 在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈,在隔墻板相鄰的主體結構上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號寫在樓地面安裝位置的外側。 2.2.4 檢查結構墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全,位置是否正確。被遺漏的應打孔重新埋設補齊。 3.1 工藝流程:安裝就位檢查、校正支撐、加固焊接固定捻縫 3.2 安裝就位:隔墻板安3、裝有兩種方法,一種是可以隨著結構施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接;另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內靠墻放穩當,待以后人工進行安裝。 3.3 檢查校正:安裝時核對型號,防止發生安錯板號的現象。安裝時按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子,放穩墻板,用卡具在吊環部位對墻板作臨時支撐卡牢。復查安裝位置,調整偏差,用托線板作垂直校正。 3.4 支撐加固:隔墻板水平位置及豎直位置校正以后,在吊環部位加支撐,將板下端的楔子扌背緊,防止位移、歪斜。板下縫高度以2030mm為宜。嚴禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱,而不加任何處理。 3.5 焊接固定:隔墻板位置校正后,將板上的預埋件與結構墻體上(4、或隔墻板之間)的埋件用連接鋼板焊接牢固,必須做三面圍焊,埋件不得凸出結構墻面。 3.6 捻縫:隔墻板焊接穩妥之后,四周邊的縫隙均用12.5水泥砂漿捻塞密實,砂漿內摻水泥用量10%的107膠,縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。當板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子,將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整,陰角順直,以利裝修。 4.1 保證項目: 4.1.1 使用的原材料應符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。 4.1.2 構件的型號、位置及連接固定節點的做法,必須符合設計要求。隔墻板應有出廠合格證。 4.1.3 用豆石混凝土或砂漿做的板縫,計量要準確,填塞要密實,認真養護。其強度應5、滿足設計要求。 4.2 基本項目: 4.2.1 構件位置、節點構造、連接錨固做法,均應符合設計要求。 4.2.2 連接鋼板應三面滿焊,焊縫飽滿,焊波均勻,焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.3 鋼筋接頭的焊縫長度及厚度符合設計要求,焊縫表面平整,無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。 4.3 允許偏差項目,見表4-42。 表4-42項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1垂 直 度3用2m托線板2軸線位置偏移3尺量檢查3墻板拼縫5用直尺、楔形塞尺檢查4標 高用水準儀或尺量檢查 5.1 隔墻板堆放場地應平整、堅實,不得積水或沉陷。板應在插放架內立放,下面墊木板或方木,防止折斷或彎曲變6、形。 5.2 隔墻板運輸和吊卸過程中,應采取措施防止折裂。 5.3 安裝設備管道需在板上打孔穿墻時,嚴禁用大錘猛擊墻板,嚴重損壞的墻板不應使用。 5.4 墻板校正、焊接以后要及時捻縫,尚未捻縫前,墻板上下端楔子要楔緊,不得松動,防止墻板位移。 6.1 埋件位移:生產墻板時沒有認真控制,給施工時造成困難。 6.2 隔墻板裝卸、運輸、堆放不注意成品保護使墻板缺楞掉角:墻板有損壞,應用12.5水泥砂漿加D%的107膠進行修補。 6.3 構件生產時出池強底低,使墻板撓曲變形。 6.4 焊接隔墻板時按規定使用準備好的鋼板連接,防止焊接不牢。連接用埋件不應缺少,防止焊接點數不夠。 6.5 隔墻板安裝時,應坐漿、捻縫,防止單擺浮擱。本工藝標準應具備下列質量記錄: 7.1 構件產品合格證。 7.2 構件位置、型號預檢記錄專業技術負責人:交底人:接受人: