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1、分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內容 中型砌塊砌筑工程分項工程質量技術交底卡 1.1 本工藝標準適用于工業與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。 2.1 材料及要求： 2.1.1 砌塊： 2.1.1.1 粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊： 規格：長度（mm）：1180、880、580、430 高度（mm）：380 寬度（mm）：240、200、190、180、 技術性能：強度等級MU10和MU15，見表6-4。 粉煤灰砌塊的技術性能 表6-4指 標MU10MU15 三塊試件平均值不小于10， 其中一塊最小值不小于8 三塊試件平均值不小于15， 其中一塊最小值不小于122 人工碳化2、后強度 (N/mm2) 不小于6 不小于93 干縮值(mm/m) 不大于14 密度(kg/m3) 1500 (不大于產品設計密度)5 抗凍性 強度損失率不超過25%，外觀無明顯疏松、剝落或裂紋 2.1.1.2 普通混凝土空心中型砌塊： 規格：長度（mm）：1770485、2130630、1185285 高度（mm）： 790 845 785 厚度（mm）： 200 180 200 混凝土空心中型砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級和建筑熱工要求，其構造參數要求見表6-5。 混凝土空心中型砌塊構造參數 表6-5孔 型單排孔單排圓孔多排孔1 空心率 (%)5060405035452 壁3、 厚 (mm)2535253025353 肋 距 h (mm)10洹 12?d + (3040) 技術性能：強度等級MU10、MU15、MU20和MU25；性能見表6-6。 混凝土空心中型砌塊性能 表6-6頂次頂 目指 標1 密度 (kg/m3)95010802 隔聲量 (dB)413 熱工性能滿足設計要求4 抗壓強度等級滿足設計要求 2.1.1.3 加氣混凝土砌塊： 規格：長度（mm）：600 高度（mm）：200、250、300 厚度（mm）：100、150、200、250 技術性能：密度分為500、600、700kg/m3三個級別，其技術性能見表6-7。 加氣混凝土砌塊性能 表6-7指 4、標500級600級700級1密度 (干燥狀態) (kg/m3)5005060050700502立方體抗壓強度 (N/mm2)2.74.04.7 干燥收縮值 溫度201 相對濕度41%45% 條件下測定(mm/m) 溫度201 相對濕度41%45% 條件下測定 抗凍性 (凍融15次后) 重量損失 (%) 強度損失 (%)0.5 200.5 200.5 20 2.1.1.4 廢渣混凝個空心中型砌塊，規格見表6-8 表6-8構 造 尺 寸 (mm)長度高度厚度1煤干石空心砌塊11852858803852002粉煤灰空心砌塊11701706103802402003沸騰爐渣空心砌塊118028088025、00 技術性能：廢渣混凝土空心中型砌塊以煤干石、粉煤灰、沸騰爐渣為原料制作的砌塊，其性能見表6-9 廢渣混凝土空心中型砌塊技術性能 表6-9指 標煤干石砌塊粉煤灰砌塊沸騰爐渣砌塊1 材料強度 (N/mm2)1527152 塊體強度 (N/mm2)6.810.9MU5MU5.57.03 密度 (干燥狀態) (kg/m3)1100135011004 人工碳化系數0.720.930.655 收縮值 (mm/m)0.320.376 抗凍性 (強度損失) (%)897 導熱系數 (W/mk)0.941.120.66 2.1.1.5 其他砌塊：抗震異形空心砌塊、石膏砌塊，陶?；炷疗鰤K，應按設計要求選用合6、格的砌塊產品。 2.1.2 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。 2.2 主要機具： 2.2.1 機械：塔式起重機、卷揚機及井架、切割機。 2.2.2 工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推年。 2.3 作業條件： 2.3.1 中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 2.3.2 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續。 2.3.3 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。 2.3.4 按7、砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。 2.3.5 搭設好操作和卸料架子。 2.3.6 配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經試配確定配合比，準備好試模。 3.1 工藝流程：墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌塊澆水砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫 3.2 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 3.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： 3.3.1 砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。 3.3.2 砌塊排列應從地基8、或基礎面、0.00面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。 3.3.3 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。 3.3.4 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 3.3.5 砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直9、縫，應用C20的細石混凝土灌實。 3.3.6 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。 3.3.7 砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 3.4 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 3.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 3.6 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，10、清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 3.7 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 3.8 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。 4.1 保證項目： 4.1.1 使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必11、須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。 4.1.2 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 4.2 基本項目： 4.2.1 砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 4.2.2 轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。 4.2.3 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。 4.2.4 拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。 4.3 允許偏差項目，見表6-10。 中型砌塊砌體允許偏差 表6-10頂次頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1軸線位置10經12、緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄。2基礎或樓面標高15經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄。每樓層5吊線檢查3垂直度10m以下10經緯儀或吊線檢查10m以下204表面平整102m長直尺和塞尺檢查清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度 (后塞框)+10、-5尺量檢查9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查 5.1 先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。 5.2 砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 5.313、 砌筑施工應及時清除落地砂漿。 5.4 拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。 6.1 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 6.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。 6.3 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和規范的規定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。 6.4 砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。 6.5 砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 砌塊、原材料出廠合格證。 7.2 施工試驗報告。 7.3 施工組砌圖資料。 7.4 質量檢驗評定資料。專業技術負責人：交底人：接受人: