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1、裝配整體式建筑構件預制施工工法完成單位名稱： 主要完成人： 1 前言近年來，我國的住宅建筑飛速發展，其建造和使用對資源占用和消耗都非常大，與國外發達國家相比存在住宅施工質量差、能源及原材料消耗大、產業化程度尤其工業化程度低等問題，迫切需要提高住宅建設的質量和效率，而預制裝配式施工相比傳統的現澆施工存在著現場濕作業少、施工標準化、綠色環保節能等優點，而預制構件的預制技術成為裝配整體式建筑發展的關鍵技術，為此，我公司企業技術中心研發了“裝配整體式建筑構件預制施工技術”，解決了預制構件生產過程中的技術難題，并在萬科雙城水岸*如日苑工程、萬科東莞住宅產業化基地6號實驗樓、龍悅居三期5-6#樓等工程中成2、功應用，取得了良好的經濟和社會效益。為了使施工工藝更趨規范化、標準化，在工程實踐的基礎上經過不斷研究、探索，編制本工法。2 工法特點2.0.1 施工標準化。嚴格按照各個分項工程的施工標準在預制構件廠進行生產，易于達到施工的標準化。2.0.2 效率高。預制構件預制技術集成化高，瓷磚、門窗等裝飾工程在工廠內同步完成，人工效率得到較大的提升。2.0.3 預制構件產品精度高。預制構件在預制構件廠采用鋼模具進行生產，同時利用激光標線儀進行模具的校正，產品的精度更高。2.0.4 節省工期。預制構件同比傳統現澆結構，只需在施工現場進行吊裝施工即可，減少了現場濕作業施工，節省了工期。2.0.5 質量得到保證，3、杜絕了滲漏開裂等混凝土質量通病。3 適用范圍 本工法適用于裝配整體式建筑構件的預制施工。4 工藝原理 裝配整體式建筑構件預制技術是對設計單位與總承包單位、構件預制單位會審后形成的工程施工圖紙進行深化設計，形成構件拆解設計圖紙，然后設計構件模具，加工預制構件鋼筋籠，試配混凝土，確定預制構件各個分項工程的預制順序，最終生產出符合設計要求的預制構件預制構件采用鋼模板預制，其模板設計采用共模技術，即生產同類型的預制構件共用一套底模板和邊模，而預埋件和門窗需要進行局部的改模。采用混凝土早強技術，提高預制構件混凝土超早期強度，保證預制構件拆模、起吊強度滿足設計和規范要求，加快模板的周轉。在與現澆混凝土接觸4、面的模板表面涂刷表面緩凝劑，延緩混凝土表面的水泥水化作用，構件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，形成毛面，以增強與現澆混凝土的粘結力。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程施工準備模具設計與制作鋼筋加工綁扎與鋼筋籠裝放預埋件、門窗埋設混凝土澆筑模具拆除預制構件起吊、堆放預制構件瓷磚后貼成品構件檢查及標示預制構件成品運輸圖5.1 施工工藝流程5.2 操作要點5.2.1 施工準備 1 預制構件制作前應進行深化設計，深化設計文件應包括下列內容：1） 預制構件模板圖、配筋圖、預埋吊件及各種預埋件的細部構造圖等；2）對帶飾面磚或飾面板的構件，應繪制排磚圖或排板圖；3）對夾心外墻板，應繪制內外葉墻板5、拉結件布置圖及保溫板排板圖；4） 預制構件脫模、翻轉過程中混凝土強度的驗算。2 施工前，應由設計單位與總承包單位、構件預制單位等單位對深化設計文件進行會審，深化設計文件應經施工圖設計單位批準后實施。3 采購預制構件生產所需要各種原材料，并要求原材料具有相應的產品合格證、出廠檢驗報告。4 預制構件在制作前，應對其技術要求和質量標準進行技術交底，并應編制生產方案；生產方案應包括生產計劃及生產工藝、模具方案及模具計劃、技術質量控制措施、成品保護及運輸方案等內容。5 人員的配置與管理：根據預制構件各個分項工程任務計劃，合理配置預制生產各分項工程的施工技術人員、質檢人員和施工作業人員，同事對管理人員進行6、產品質量、成本及進度的教育，并明確各自崗位職責。5.2.2 模具的設計與制作1 模具的設計與材料選用要求1）模具的制作材料宜優先選用鋼材，所用材料應有出廠合格證并符合國家現行驗收標準；2）模具應具有足夠的剛度、強度和平整度，在運輸、存放過程中應采取措施防止其變形、受損，存放模具的場地應堅實、無積水；2 預制構件的模具設計直接影響到預制構件的外觀質量，由機械設計工程師根據拆解的構件單元設計圖進行模具設計，模具多數為組合式臺式鋼模具，模具應具有必要的剛度和精度，既要方便組合以保證生產效率，又要便于構件成型后的拆模和構件翻身，圖紙一般包括平臺制作圖、邊模制作圖、零配件圖、模具組合圖，復雜模具還包括總7、體或局部的三維圖紙。3 預制構件模具底模通常采用厚鋼板，主肋采用槽鋼；邊摸采用厚鋼板做面板，槽鋼做肋，支撐采用槽鋼或角鋼制作，邊摸與底模采用螺栓連接固定。 圖5.2.2-1 預制構件模具底板邊摸拼裝4 預制構件模板設計采用共模技術，即生產同類型的預制構件共用一套底模和邊摸，而預埋件和門窗根據預制構件設計圖紙進行局部的改模。采用共模技術遵循的原則：預制構件的形狀相似；滿足預制構件的生產周期；方便預制構件的生產，防止因共模而產生過度占用吊機。5 模具的拼裝：根據預制構件圖紙，進行模具的拼裝，模具拼裝嚴格遵循預混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）規范，制構件模具的允許偏差標準與檢驗8、方法，見表7.1.2。圖5.2.2-2 預制構件模具拼裝5.2.3 鋼筋加工綁扎與鋼筋籠裝放1 鋼筋下料：鋼筋彎切加工，應符合國家現行混凝土結構用成型鋼筋（JG/T226）的規定，通常鋼筋下料長度為預制構件尺寸減去保護層，預制構件的保護層通常為1530mm，同時為了達到節約材料的目的，鋼筋下料時除加強鋼筋外必須盡量減少同一部位鋼筋的重疊。2 鋼筋綁扎為達到預制構件清水混凝土的目的，鋼筋綁扎尺寸要保證模板安裝后的鋼筋保護層符合施工規范要求，綁扎鋼筋的綁扎絲多余的部分應向構件的內側彎折，以免因外露形成銹斑，影響混凝土外觀質量。圖5.2.3-1 預制構件鋼筋籠綁扎3 保護層墊塊1）保護層墊塊宜采用塑9、料類墊塊，且應與鋼筋籠綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距不宜大于600。2）為保證預制構件達到清水混凝土標準，同時加強鋼筋骨架穩定，對常規的保護層墊塊進行了改進，平板的墊塊改為正四棱臺形；立面的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內，再用綁扎絲扎牢。 圖5.2.3-2 預制構件鋼筋保護層墊塊4 鋼筋籠裝放1）鋼筋籠入模時，應采取措施防止變形，入模后的鋼筋籠應按圖紙要求檢查鋼筋位置、直徑、間距、保護層厚度等。2）鋼筋籠使用吊機吊運，在吊運過程中，防止撞擊，吊入操作區域時，要用支撐架穩定，防止鋼筋籠扭曲變形，吊機吊運鋼筋籠應輕輕放入模具內，發現有問題之處，應及時對鋼筋籠進行整改，嚴禁對鋼筋籠亂敲亂10、打，強行進入模具。圖5.2.3-3 預制構件鋼筋籠吊裝5.2.4 預埋件埋設1 嚴格按照設計圖紙進行施工，保證預埋件的型號、規格、數量與圖紙完全符合，并保證預埋件的安裝偏差在規范范圍內。2 對構件的預埋件、預留孔、伸出鋼筋，應在模具相應位置制作固定支架。3 預埋件的固定鋼筋：要求平直、無變形、扭曲，固定時螺栓一定要擰緊，防止走位。4 固定預埋件的配件及安裝方法：安裝前，清理干凈石渣，并打好脫模劑，安裝時用螺絲擰緊預埋件的配件，檢查該固定配件的位置及尺寸等是否準確。5 預制構件的門窗框、預埋管線應在澆筑混凝土前預先放置并固定，并采取防止窗體表面及預埋管線的污染及破損的措施。 圖5.2.4 預制構11、件門窗預埋5.2.5 混凝土澆筑1 采用混凝土超早強技術，通過對混凝土的使用的材料及配合比的研究，提高其超早期強度，實現混凝土在10h內達到15MPa的脫模抗壓強度。（1）混凝土技術指標如下：1）坍落度：10030mm；2）抗壓強度：10h15MPa（脫模13.5Mpa,起吊15Mpa）；3）凝結時間：初凝時間1h；（2）混凝土材料初配比表5.2.5 材料初配比W/B42.5快硬硫鋁酸鹽水泥（Kg）52.5普通硅酸鹽水泥（Kg）碎石（Kg）河沙（Kg）水（Kg）減水劑（Kg）早強劑（Kg）第一組：0.35504251069.5655.5166.3652 混凝土澆筑（1）澆筑前的技術準備工作1）12、混凝土配合比應符合商品混凝土的標準要求。2）每車運送到現場的混凝土都進行塌落度檢測，不合格的混凝土禁止澆筑。3）混凝土28天標準試塊制作時應通過監理員、質檢員現場見證取樣。標準試塊的數量應符合國家現行有關標準的規定。4）混凝土澆筑前應對模具、支架、鋼筋和埋件等作檢查，并填寫隱蔽工程驗收單。（2）混凝土振搗應符合以下要求：1）插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側模應保持50l00mm 的距離，插入下層混凝土深50l00mm；2）平板式振動器的移動間距宜覆蓋已振實部分不小于l00mm ； 3）附著式振動器的間距應根據構件形狀及振動器(振動棒)性能等情況經過試驗確定；4）混凝13、土振搗應達到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿的要求。混凝土的養護。自然淋水養護時，應指定專人定期澆水, 對已充分濕潤的構件應使用濕麻包、塑料膜等材料及時覆蓋。 圖5.2.5 混凝土澆筑5.2.6 模具拆除1 預制構件脫模起吊時的混凝土強度應符合設計和規范要求，當構件混凝土強度達到設計強度的30%并不低于C15時，可以拆除邊模，構件翻身強度不得低于設計強度的70%，且不低于C20，經過復核滿足翻身和吊裝要求時，允許將構件翻身和起吊，當構件強度大于C15，低于70%時，應和模具平臺一起翻身，不得直接起吊構件翻身。詳見質量保證措施表7.1.5。2 拆卸大塊模板時，必須用天車配合平衡后14、才可拆卸；拆卸鋁窗內膽時，必須保持內膽左右高低平衡，吊起內膽時，須謹慎小心，避免刮花鋁窗。 3 拆卸下來的螺絲配件等，必須按規定放在指定地點，并及時進行清理干凈；旁板與內膽模須穩妥放有木方墊起的地上，并及進行清理干凈；拆模過程中，防止因重擊導致模具變形；拆卸模板時要避免產品崩角。圖5.2.6-1 模具拆除 4 預制構件“水洗面”技術：為滿足預制構件與現澆結構連接的需要，在混凝土凝固前，對預制構件相應的連接部位表面進行水洗處理，將骨料外露1/31/2，并且不擾動構件混凝土，最終實現新舊混凝土相互咬合形成整體。（1）表面前處理：在涂刷混凝土表面緩凝劑前，對預制構件的模板進行清潔并保證模具的干燥，通15、常需要15至20分鐘進行模具的干燥。 （2）構件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，直至骨料外露1/31/2，形成毛面，以增強與現澆混凝土的粘結力。 圖5.2.6-2 混凝土水洗面5.2.7 預制構件起吊及堆放1 預制構件起吊1）預制構件的混凝土達到規范強度后，方可對預制構件進行起吊，防止因吊裝造成對預制構件的破壞。2）應合理設定預制構件吊點位置。吊點可設預埋吊鉤（環）或可拆卸的埋置式接駁器，應確保產品所有預埋件定位裝置、拉桿及螺栓等物料全部拆卸完畢后才可進行產品起吊程序。 3）起吊時必須保證吊鏈與產品重心呈垂直狀態，并使產品平行脫離模具，且天車起吊速度應均勻緩慢，以免產品拉裂、扭曲等。圖5.2.16、7-1 預制構件起吊2 預制構件堆放1）堆放場地必須清理干凈，插放腳架必須設計合理及牢固。2）靠放時應有牢固的產品座架，兩側要對稱。 3）樓梯類構件一般應采用疊層平放，最多堆放層數一般不超過 4 層，每層應用墊木或混凝土試塊隔開，且應上下對齊，在一條垂直線上。 4）產品堆放時應注意構件類型和型號分區堆放，堆放場地應平整堅實，堆放應滿足地基承載力、構件承載力和防傾覆等要求。每件構件之間應留有一定的距離及合適的通道。5）拆模起吊至堆場的成品，須進行為期不少于四天的潮濕自然養護（灑水）。 圖5.2.7-2 預制構件成品的堆放及養護5.2.8 預制構件瓷磚后貼 外墻PC板與現澆結構連接處的面磚粘貼，需17、在現澆結構混凝土達到設計強度后再進行粘貼。粘貼前應首先修補基面，保證基面平整，根據已完成的外墻PC板面磚，彈出控制線，根據控制線進行面磚粘貼，保證磚縫與外墻PC板面磚磚縫保持一致。圖5.2.8 預制構件瓷磚后貼5.2.9 成品構件檢查及標識1 對非標準層產品或第一次生產的標準層產品，建立首件檢查制度。首件構件脫模后，應由質量檢驗部門對該產品進行全面的外觀與尺寸檢查，經檢查合格，質量檢驗部門同意后，方可成批生產。 2 對每一件構件成品，必須進行外觀檢查。目測構件的混凝土是否振搗密實，有無露筋和影響結構使用性能的蜂窩、空洞和裂縫等，如有缺陷部位，應按照預制構件修補方案進行修補，修補完成后由質量檢驗18、部門檢查是否合格。 3 構件生產前應建立系統的構件編碼方案，指定專人進行構件標示工作；質檢員應及時對構件標示進行核對。圖5.2.9 預制構件成品檢查及標識5.2.10預制構件運輸 1) 制訂預制構件的運輸計劃及方案，包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等內容。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和堆放應采取專門質量安全保證措施。2) 根據構件的特點采用不同的疊放和裝架方式，貨架應進行專門設計。外墻板以立運為宜，飾面層應朝外；梁、板、樓梯、陽臺以平運為宜。運輸時構件應設有專用支墊，采取可靠的穩定措施。圖5.2.10 預制構件成品運輸 5.3 勞動力組織勞動19、力組織情況見表5.3。表5.3 勞動力組織情況表序號工種所需人數（人）備注1管理人員2指導現場2鋼筋工8加工綁扎構件鋼筋3模具工10拼裝構件模具4吊車司機3吊運構件5小工6混凝土澆筑6雜工2清理施工現場6 材料與設備6.1 材料6.1.1 本工法采用的主要材料見表6.1.1。表6.1.1 主要材料表序號材料名稱單位用途備注1鋼筋t構件鋼筋2鋼模具t構件模具6mm3混凝土t構件混凝土4瓷磚塊構件瓷磚5mm4脫模劑Kg便于構件脫模西卡（牌子）5緩凝劑Kg延緩混凝土凝固BM6066.1.2 混凝土原材料要求1 水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，質量應符合國家現行硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥（GBJ17520、）的規定；2 砂宜選用細度模量為2.33.0的中粗砂，質量應符合國家現行普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52）的規定；3 石子宜用525mm碎石，質量應符合國家現行普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53）的規定；4 外加劑品種應通過試驗室進行試配后確定，外加劑進廠應有質保書，質量應符合國家現行混凝土外加劑（GB8076）的規定；5 低鈣粉煤灰應符合國家現行用于水泥和混凝土中粉煤灰（GB1596）標準中規定的各項技術性能及質量指標，同時應符合45m篩余18%，需水量比100%的規定；6 拌合用水應符合國家現行混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定；7 混凝土中氯化物和堿21、的總含量應符合現行國家標準混凝土設計規范GB50010和設計要求。6.2 設備本工法采用的主要機具設備詳見表6.2。表6.2 主要機具設備表序號機具名稱設備型號單位數量用途1龍門吊臺2用于吊運現場原材2混凝土輸送泵HB臺3泵送混凝土3插入式混凝土振搗器-個6振搗混凝土4激光標線儀臺5 檢查拼裝構件模具精度5卷尺把15檢查成品尺寸及方正性7 質量控制7.1 工程質量控制標準7.1.1 混凝土工程質量應符合混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）中混凝土工程質量驗收要求的規定。預制構件施工的允許偏差應符合表7.1.27.1.7的規定。7.1.2 預制構件模具的質量控制措施 （1）模具22、精度要求。模具平臺的的平整度要求控制在千分之二以內，組合后的模內邊距誤差不大于-5mm+2mm，對角線誤差不大于-5mm+2mm，厚度誤差不大于2mm。（2）預制構件模具的允許偏差標準與檢驗方法，見表7.1.2。 表7.1.2 預制構件模具的允許偏差測定部位允許偏差（mm）檢驗方法邊長3鋼尺四邊測量板厚/梁高3鋼尺測量，取2邊平均值扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺, 塞尺檢查或水平尺彎曲3四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模邊距離對角線誤差4鋼尺測兩根對角線尺寸，取差值埋件部品5鋼尺檢查側向扭度H300 1.023、兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度H300 2.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度7.1.3 預制構件鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法，見表7.1.3。 表7.1.3 預制構件鋼筋安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋籠長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查間 距10鋼尺量兩端、中間各一點受力鋼筋排 距5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距5鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7.1.4 預制構件預埋件及24、預埋孔洞的允許偏差標準及檢驗方法，見表7.1.4。 表7.1.4 預制構件預埋件及預埋孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法預埋鋼板中心線位置5鋼尺檢查安裝平整度3靠尺和塞尺檢查預埋管、預留孔中心線位置5鋼尺檢查插 筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度5鋼尺檢查預埋吊環中心線位置15鋼尺檢查外露長度+15，0鋼尺檢查預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺 寸5鋼尺檢查預埋接駁器中心線位置2鋼尺檢查7.1.5 預制構件構件脫模起吊時混凝土強度允許值，見表7.1.5。 表7.1.5 預制構件構件脫模起吊時混凝土強度允許值表構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2402,825、65875梁850875柱-65陽臺850875樓梯-657.1.6 預制構件外觀質量的控制標準，見表7.1.6。表7.1.6 預制構件外觀質量的控制標準名稱現 象質量要求露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部允許極少量不影響結構性能或使用功能的細微裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動禁止外形缺陷內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、抹面凹凸不平等外26、表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等內表面缺陷基本不允許，要求達到預制構件允許偏差外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值外表缺陷構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞外表面不允許任何外表缺陷，內表面允許少量沾污等不影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷7.1.7 預制構件成品的尺寸允許偏差標準及檢驗方法，見表7.1.7。表7.1.7 預制構件成品的尺寸允許偏差標準及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度樓板5鋼尺檢查墻板5梁5樓梯5陽臺5寬度板、墻板6鋼尺量一端及中部，取其中27、較大值梁5陽臺5樓梯6高（厚）度板+2，-3墻板0，-5梁3樓梯3側向彎曲板L/1000且15拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1500且15對角線差板4鋼尺量兩個對角線墻板5梁4陽臺4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查7.2 質量保證措施7.2.1 預制構件的鋼筋、模具、混凝土施工應嚴格遵循建筑施工規范，確保預制構件的質量。7.2.2 預制構件的各種原材應具有出廠合格證、產品說明書，嚴把預制構件原材料質量關。7.2.3 應用激光標線儀、靠尺等檢查工具對預制構件的尺寸及方正行進行嚴格檢查，保證預制構件的生產尺寸在規范要求范圍內。7.2.4 嚴格按照預制構件的生產工序進行檢驗，工序質量控制必28、須做到有可追溯性。7.2.5 預制構件的起吊應滿足規范要求的起吊強度，并做到輕吊輕放，以避免因起吊造成對預制構件外觀的破壞。7.2.6 預制構件的產品堆放時應做到構件的類型和型號分區堆放，并做好預制構件的養護工作。8 安全措施8.0.1 本工法應執行以下安全規范：建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005。8.0.2 施工前對作業人員進行安全技術交底并簽字確認，特別對鋼筋工、混凝土等作業人員應進行安全教育，使施工管理人員和操作人員真正認識安全生產的重要性。8.0.3 進行高空施工作業時，必須遵守國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-29、91的規定。8.0.4吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。8.0.5 在吊裝的過程當中，要隨時檢查吊鉤和鋼絲繩的質量，當吊鉤出現變形或者鋼絲繩出現毛刺，必須將其及時更換。8.0.6吊運作業時，下方禁止站人。必須待外墻板降落到離地1米左右，方準靠近，就位固定后，方準脫鉤。8.0.7 嚴格遵循現場的安全規章制度，進入現場必須佩戴安全帽，操作人員必須持證上崗，所有人員必須參加大型安全活動。8.0.8 所有施工機械、電動機具應專人掛牌管理，必須要有良好的接地保護裝置，皮線無破損，應按規定進行操作。8.0.9 垂直運輸工具龍門吊需定期做好安全檢查，嚴禁超重運輸。8.1.0 施30、工現場臨時用電必須采用TN-S系統，設置專用的保護零線，使用五芯電纜配電系統，采用“三級配電，兩級保護”，同時開關箱必須裝設漏電保護器，實行“一機、一閘、一漏電保護”。9 環保措施9.0.1 本工法應執行以下環保法規和規范：建筑與施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2004）、建筑施工場界噪聲限制（GB12523-90）、建設項目環境保護管理條例。9.0.2 應對施工作業人員進行環保教育，增強環保意識，減少材料的浪費。9.0.3 現場預制構件各類原材料進行分類堆放、碼放整齊并懸掛標識牌，嚴禁亂堆亂放，不得占用臨時道路和施工通道。9.0.4 及時的進行現場的清潔打掃，防止因運輸和澆筑混凝土過程31、中，導致現場的污染。9.0.5 加強施工現場廢棄物、污水的管理，廢棄物運到指定點統一處理，污水經襯墊處理后排放到市政管網中。10 效益分析10.1 經濟效益10.1.1 與傳統現澆部位工藝相比1 采用預制構件標準化生產技術，達到預制構件生產的精細化管理，同時預制構件集成化生產大大提高了人工和機械的利用率，可降低成本。2 預制構件技術，將外墻窗框、涂料、瓷磚等在構件廠同步完成，外墻板表面平整，省去了預制外墻施工過程中抹灰找平層的工序，節省了工期和成本。10.1.2 以龍悅居三期56樓工程項目為例，采用預制構件預制技術的經濟效益分析見表10.1.2。表10.1.2 經濟效益分析對比項目工程量單位P32、C外墻方案單價PC外墻方案合價（元）傳統外墻方案單價（元）傳統外墻方案合價（元）預制構件制作150mm，655.61m 32527.181656844.48構件安裝費4370.73m 23.9417220.68加氣混凝土砌塊外墻，200mm厚820.85m 3454.25372871.11內墻不抹灰VS抹灰4104.24m 217.3571210.62外墻無砂漿VS砂漿找平4104.24m 234.70142421.23外墻膩子不刮VS刮4104.24m 212.2950438.65外墻腳手架使用1003.35m 2381.87383148.69合計元1674065.161020090.3本工33、程建筑面積28719.86 m 2，綜上表，每平方米工程造價增加（1674065.16-1020090.3）/28719.86=22.77（元）。本工程外墻無需另外裝修，節省工期約55天。10.2 社會效益10.2.1 本工法操作簡便、安全可靠，機械化施工施工效率顯著提升，有效的加快了工程施工進度，保證了施工工期。10.2.2 預制構件有效的避免了傳統現澆等的質量通病問題，保證了工程質量，為企業贏得社會的好評。10.3 節能環保10.3.1 預制構件技術較之統施工方法節約人工 30%；節約常規周轉材料約 8，減少了現場濕作業，減少建筑垃圾約20，節約施工用水約20，節約了社會資源。10.3.234、 預制構件技術施工大大減少了噪音污染，具有環保的優勢。10.3.3 預制構件技術有利于新材料、新工藝、新技術在建筑行業的發展，更有利于城市的環境保護。10.3.4 符合“四節一環保”方針的要求。11 應用實例11.1萬科東莞住宅產業化基地6號實驗樓工程本工程位于東莞市松山湖高新產業園區，為萬科東莞住宅產業化基地建造的一棟三層工業化實驗樓，采用內澆外掛體系，梁、板、內柱采用混凝土現澆結構，外墻采用混凝土PC板吊裝。建筑標高為9.2米，總建筑面積334平米。工程開工日期為2009年11月，主體結構工程于2010年1月30日完成，竣工日期為2010年3月。采用預制構件技術，同比常規做法，本工程工期約35、節省20天。外墻平整度、垂直度、觀感明顯提高，完全杜絕了窗框滲水現象。11.2萬科雙城水岸如日苑本工程工程位于廣東省東莞市塘廈鎮，為6棟3層別墅，建筑面積3965m2，采用內澆外掛體系，梁、板、內柱采用混凝土現澆結構，外墻采用混凝土PC板吊裝。工程開工日期為2010年1月，主體結構工程于2010年6月30日完成,計劃 2010年12月30日竣工。與常規做法相比，采用外墻PC板施工技術后外墻平整度、垂直度、觀感明顯提高，完全杜絕了窗框滲水現象。效果顯著，得到了業主的一致肯定。 11.3萬科龍悅居三期56#樓工程萬科龍悅居三期56#樓工程位于深圳市寶安區龍華鎮，地塊周邊分別是玉龍路、白龍路、金龍路、八寶街（待建）。5-6#樓為II標段，工程于2010年9月15日開工，預制外墻吊裝在127層,于2011年1月5日開工,2011年5月30日完工。采用了預制構件預制技術，同比常規做法，本工程工期節省55天，同時外墻平整度、垂直度、觀感等質量明顯提高，也保證了安全文明施工。