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1、組拼式大模板施工方案編 制： 初 審： 審 核： 批 準： XXX三期56棟工程項目部目 錄第一節 編制說明11.1編制說明11.2編制依據11.3基本說明1第二節 工程概況22.1總體概況22.2拼裝式大模板工程概況3第三節 施工部署33.1施工準備33.2施工進度及勞動力安排4第四節 拼裝大模板工程施工工藝54.1施工工藝流程54.2施工操作工藝5第五節 關鍵做法95.1細部處理95.2穿墻螺桿間距105.3墻體轉角控制10第六節 質量標準116.1主控項目116.2一般項目116.3質量保證措施136.3.1模板質量保證措施136.3.2模板保護措施13第七節 成品保護14第八節 職業健2、康安全、環保措施15第九節 施工及質量記錄16XXX三期56棟工程組拼式大模板施工方案第一節 編制說明1.1編制說明XXX三期56棟工程組拼式大模板施工方案是根據本工程特點與現場實際情況，并結合我司多年的施工經驗編制的，在XXX三期56棟工程施工組織設計框架內對該工程的大模板工程的施工作一個系統、全面的闡述。本方案將從大模板工程的施工部署、施工工藝、質量標準、質量保證措施、職業健康、環保、安全文明施工等方面進行詳細闡述。在施工中我司將從整體利益出發，積極與質量監督部門、甲方、監理單位配合，協調好內外關系及地盤管理，以雄厚的企業實力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28003、1三個管理體系為依托，以一流質量、一流服務、一流信譽交出讓業主滿意的、用戶放心的信得過工程。1.2編制依據1.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001）；2.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）；3.建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）。4.鵬城建筑集團企業施工工藝標準-房屋建筑工程土建分冊；5.有關國家現行施工驗收規范、標準及廣東省、惠州市有關施工規定；6.XXX三期56棟工程設計圖紙及設計更改通知單；7.本工程特點、現場實際條件、自然環境；1.3基本說明大模板：模板尺寸和面積較大且有足夠承載能力和剛度，能整裝整拆的大型模板。整體式大模板：模4、板的規格尺寸以混凝土墻體尺寸為基礎配置的整塊大模板。組拼式大模板：以符合建筑模數的標準模板塊為主、非標準模板塊為輔組拼配置的大型模板。本工程外墻為涂料面層，局部為干掛石材，外墻設計抹灰厚度為25mm厚，為控制抹灰層厚度，必須保證外墻的垂直度。結合本工程實際情況，東西兩側和伸縮縫處外墻整體大面積剪力墻比較多，塔吊的吊運能力能夠滿足要求。外墻局部采用組拼式大模板施工。第二節 工程概況2.1總體概況XXX三期56棟工程項目位于XX市xx區龍華鎮，地塊被周邊四條道路所包圍，分別是玉龍路、白龍路、金龍路、八寶街（待建）。總用地面積50146.8平方米，擬建建筑面積215673.5平方米。在本地塊范圍內擬5、建4棟27層、2棟28層的住宅小區。本項目分兩個總承包標段，1-4#樓（包括地下室）為I標段，5-6#樓為II標段。此項目為XX市住宅產業化試點小區，采用工業化技術，按B級體系實施。B級體系說明：外墻、樓梯、陽臺預制，結構主體現澆混凝土，即內澆外掛體系。工程名稱XXX三期56棟工程工程地點廣東省XX市xx區龍華鎮建設單位XX市xx發展事務中心代建總承包單位XX市xx房地產有限公司設計單位XX市xx工程設計有限公司監理單位XX市xx程顧問有限公司施工單位XX市xx筑集團有限公司結構類型框架、剪力墻結構結構層數地上27層/地下1層結構高度m80.85層高(m)地下室3.6、5、5.6，地上標準層高6、2.8用地面積m24000建筑面積m260000相對標高0.000相當于絕對標高83.25m建筑結構安全等級二級耐火等級一級抗震抗震設防烈度為七度2.2拼裝式大模板工程概況本工程標準層層高為2.8m，填充外墻采用預制外掛墻板吊裝施工，東西兩側和伸縮縫處的剪力墻采用組拼式大模板施工，5、6#樓分為A、B座，在A、B座分別有三處采用組拼式大模板施工，1#、4#大模板處的墻長7100mm，2#、3#和5#、6#大模板處的墻長均為2200mm，層高均為2.8m，具體部位詳見下圖。圖2.2 大模板平面位置圖第三節 施工部署3.1施工準備3.1.1技術準備（1）認真熟悉設計圖紙，設計大模板施工圖，確保大模7、板的強度、剛度、穩定性。（2）對現場施工人員進行圖紙和施工交底。（3）組織現場管理人員和施工人員學習有關安全、文明施工和環保的有關文件和規定。3.1.2材料要求（1） 配套散裝模板：2440mm1220mm18mm厚木模板、100100mm木枋、穿墻螺桿及套管、8號槽鋼、爬梯及作業平臺板等。（2） 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。3.1.3機具設備序號機械名稱規格、型號數量功率自有、租賃1塔 吊ST7030、ST7027 55m275KW租 賃2塔 吊C6018 60m 175KW自 有3臺鋸MJ26322.2KW自 有4壓刨機MY10021.8KW自 有5手提電鋸SJ12040.8KW自 有8、6沖擊鉆HJ2232.2KW自 有3.1.4作業條件（1）按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。（2）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。（3）墻身鋼筋綁扎安畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。（4）為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸人墻身內。（5）安裝模板前應把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。3.2施工進度及勞動力安排3.2.1計劃進度安排 主體結構工程計劃從2011年9月1日至2012年3月5日完成。3.2.2模板勞9、動力計劃安排序 號工 種人 數1大模板302澆筑混凝土時看護模板53刷脫模劑34塔吊指揮25其他4第四節 拼裝大模板工程施工工藝4.1施工工藝流程 大模板預拼裝設計定位放線安裝模板定位裝置安裝大模板安裝內側散拼模板安裝門窗洞口模板細部處理混凝土澆筑及養護模板拆模驗收。4.2施工操作工藝4.2.1大模板預拼裝設計1、大模板面板采用18mm后膠合板，小龍骨采用50100木方，豎向間距200；打龍骨采用48.33.6雙鋼管，橫向間距為450；大小龍骨及面板采用14沉頭螺栓（豎向間距450，橫向間距600、900）及配套蝴蝶卡焊接固定，組成外墻組拼式大模板。大模板寬度應同該部位外墻長度，高度為290010、mm，其中1#、4#大模板的尺寸為7100mm2900mm（寬高），2#、3#、5#、6#大模板的尺寸為2200mm2900mm。2、為保證上下層接茬，組拼式大模板在拼裝設計時，模板比層高高100mm左右。3、為便于組拼式大模板的吊裝，每個大模板在上部對稱設置兩個18鋼筋吊環，鋼筋吊環與大模板外楞鋼管焊接固定，為便于組拼式大模板限位固定，在下層已施工結構層外墻樓板底兩側對稱預埋兩個48.33.6鋼管，鋼管內分別插入一根支撐頂托撐住大模板底部。4、組拼式大模板的重量及位置必須在塔吊起吊重量及覆蓋半徑之內。圖4.2.11組拼式大模板立面圖圖4.2.12 面板固定裝置圖4.2.1-3 組拼式大模板剖11、面圖4.2.2 定位放線根據大模板吊裝的位置，在下層的結構剪力墻上彈射出安裝的水平及豎向控制線，以便進行模板的水平和垂直度的控制。4.2.3安裝模板定位裝置模板定位裝置主要為基座安裝。采用預埋22 PVC套管，穿20螺桿作為基座，螺桿間距400mm。模板拆除時基座同時拆除。4.2.4安裝大模板1、起吊基座安裝穩固后，進行大模板吊裝。模板采用塔吊起吊，起吊時應注意不得使塔吊超負荷運行。2、模板吊至樓層面后，緩慢下放，使模呈板鉛直狀態，不來回晃動。同時人工配合安裝。3、利用大模板制作時預留的50mm順茬，將模板支承在定位支座（20螺桿）上，同時在接茬處的砼面填塞膠條，以此保證接茬順直，避免漏漿（如12、圖6.1-1所示）。吊裝時采取專人負責盯點，安全員必須在場監督，確保吊裝時的安全。調整就位后，先固定部分穿墻對拉螺桿，使大模板穩固。4.2.5安裝內墻散拼模板內墻散拼模板安裝同一般墻體模板，只是注意對拉螺桿位置必須與大模板相對應。并放線控制，使得螺桿都處在同一直線上。4.2.6安裝門窗洞口定型模板門窗洞口采用定型組合模板，并在與內外墻模板拼接處填塞膠條，以此保證接茬順直，避免漏漿。4.2.7細部處理1、待剪力墻模板初步安裝完畢后，調整模板垂直度，并進行加固。2、凡剪力墻轉角處模板，螺桿間距無法滿足要求時，如圖5.3-1所示，必須在轉角處焊接短螺桿，間距500。4.2.8澆注混凝土、養護澆筑混凝13、土澆筑時應分層對稱澆筑，混凝土澆筑采用振搗棒振搗，振搗時做到快插慢拔，混凝土振搗一般振搗至表面不再下沉，表面無氣泡溢出位置，振搗時間一般為2030s，移動間距不得大于振搗作用的1.25倍，振搗上一層應插入下一層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。混凝土澆筑12h內，進行混凝土的養護，保證混凝土的養護到位。4.2.9模板拆除1、為便于拆模，大模板安裝前必須在混凝土的接觸面涂刷脫模劑。2、墻體混凝土強度達到1.2Nmm2（大約24小時）后，方可拆除大模板。3、外墻大模板拆除順序：拆除外墻內側模板的連接裝置(倒鏈、鋼絲繩等)拆除穿墻螺栓、上口卡具拆除相鄰模板連接件拆除門窗洞口模板與大模板的連接件用楔14、型木屑打入外側大模板與混凝土面之間，使之脫離墻面松動調整螺栓，外側大模向外傾拆除內側模板。4、拆除外墻門窗洞口框模時，先拆除窗臺模板并加設臨時支撐后，再拆除角模及側模。洞口上口模板，待墻體混凝土達到規定強度之后再予拆除。5、拆除起吊大模板之前，應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板與混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。4.2.10驗收外墻大模板吊裝前，必須要求該該外墻部位的鋼筋計預埋件安裝合格且已辦理隱檢手續，且該部位的內側模板已經安裝就位；應檢查大模板預外墻混凝土之間所有的對拉螺栓、連墻件等是否全部拆除。第五節 關鍵做法5.15、1細部處理1、剪力墻與填充墻交接處的處理標準層墻厚一般為200mm，填充墻砌塊尺寸為200250600mm，模板安裝時在剪力墻與填充墻交接處于剪力墻面的一側留設10200mm企口，用于掛設鋼絲網及抹灰找平，另一側抹灰找平即可。2、凸窗位置處理在凸窗部位，上下凸窗板一般伸出凸窗邊兩側100mm左右，此時凸窗尖角必須做特殊處理，將大模板邊向凸窗內伸出100mm，槽鋼相應伸出，在凸窗邊按大模板墻體端部處理方式作對拉處理。3、模板下端接縫處理模板下端新舊混凝土接縫處必須粘雙面膠或海綿條，防治混凝土漏漿。5.2穿墻螺桿間距螺桿起步高度不大于200mm，橫向、豎向間距不小于500mm，具體間距根據墻體厚度16、及高度計算確定。穿螺桿時，必須放線使得螺桿都處在同一直線上。豎楞排列間距不大于300，具體間距根據墻體厚度及高度計算確定。底部模板定位。主要考慮防止出現由于剪力墻根部脹模而產生墻底部錯位、上下層錯臺現象。內墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。如圖5.2-1所示：圖5.2-1 外墻預埋螺桿示意圖待剪力墻模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調整模板垂直度，并進行加固。5.3墻體轉角控制凡剪力墻轉角處模板，螺桿間距無法滿足要求時，必須在轉角處焊接短螺桿。墻體陰陽角控制參見圖5.3-1。圖5.3-1 墻體陰陽角拼裝示意圖第六節 質量標準17、6.1主控項目1、模板安裝（1）模板及其支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐體系的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。6.2一般項目6.2.1模板安裝1、模板安裝應滿足下列要求:（1）模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前,模板內的雜質應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2、固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表5.2.1-1的規定。模板上的預18、埋件、預留孔和預留洞允許偏差 表6.2.1-1項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10預埋螺栓中心線位置2外露長度10預留洞中心線位置10外露長度10注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。3、現澆結構模板安裝的偏差應符合表6.2.1-2的規定 大模板安裝的允許偏差 及檢驗方法 表6.2.1-2項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置4鋼尺檢查截面內部尺寸2水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度420m內上口拉直線尺量檢查19、，下口按模板定位線為基準檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。6.2.2模板拆除1、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、模板拆除時，不但需要考慮混凝土抗壓強度的要求，還需考慮混凝土抗拉強度、養護時間、由于拆模引起的混凝土表面降溫對混凝土干縮、溫度裂縫的影響。6.3質量保證措施6.3.1模板質量保證措施1、大模板制作時，背面使用50(100)100mm硬度較高且截面尺寸標準的木枋，用8號槽鋼代替傳統的鋼管進行整體加固，并相應增大穿墻螺桿間距，以此來提高外墻的平整度、觀感20、及耐久性。制作時考慮安裝時的方便，將大模板沿豎向在標準尺寸基礎上向下加大50mm，向上加大100mm，以方便吊裝時的安裝及接茬。2、采取在外墻各拐角兩邊放出豎向控制線，以便進行大模板的垂直度控制。3、大模板的接茬采取在其制作時預留50mm的順茬，對其下方采取預埋20螺桿固定木枋，充當外側模板支座的作用，同時在接茬處的砼面填塞膠條，以此保證接茬順直，避免漏漿；吊裝時采取專人負責盯點，安全員必須在場監督，確保吊裝時的安全。4、對砼塌落度的控制，采取現場測定，將其嚴格控制在140160mm理想塌落度內。5、標高的控制，測量放線小組務必素質過硬、責任心強，并嚴格按要求操作。6、施工準備包括合模前必須清21、理干凈墻柱模內的鋸末等垃圾，以及對鋼筋位置的校正，大模板脫模劑的涂刷等。清理工作保證了外墻不會出現爛根現象，鋼筋位置的校正保證不會出現漏筋現象，合模前對大模板涂刷脫模劑，一是順利拆模的保證，二是保證模板的多次周轉使用。7、混凝土澆筑前，通過對振搗手進行現場技術交底，以及現場質檢員的跟班，保證了振搗時間及振搗點分布的合理。8、拆模后，及時按時進行澆水養護，有效的控制了外墻裂縫的出現。9、對鋼筋班組、電焊班組、水電班組、混凝土班組制定作相應要求，以保證其施工時不對大模板造成損害，大模板用過四層后，便要隨時對大模板進行觀察，以便及時進行修補。6.3.2模板保護措施1、項目經理部對各個階段、各個工序，22、組織制定詳細的成品保護細則和嚴格的成品保護獎罰制度，并分區、分樓層指定成品保護負責人，明確責任范圍，對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。2、各片區成品保護負責人應加強對工人的成品保護教育，依據成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據獎罰制度進行處理。3、工人按照獎罰制度、依據成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。4、落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業間的穿插作業，防止互相影響、造成成品損壞。5、根據模板的安裝順序，可在模板安裝前或安裝后涂刷脫模劑12遍。6、鋼筋吊運至模板面上時須輕放，并用麻袋、方木墊底，搬運鋼筋時嚴禁在板面上拖拉或碰撞，并23、及時墊好保護層墊塊。7、調整鋼筋位置時，不得用鐵撬靠在模板上撬。8、所有焊接工作必須在電焊下方和在靠近模板處用金屬墊板隔離，防止焊渣、焊火燒壞模板面。9、安裝各種水電預埋管線及其它預埋件時，應嚴格按圖放樣、定位鉆孔。10、澆筑振搗砼時，不能在模板面上翻拌砼，以免磨損板面、磨脫膠帶紙，同時振動器不得直接碰撞模板，振搗時間應滿足規范要求，以防過振導致模板變形。11、要預先合理設計拆模順序，確保模板易拆。拆模時用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得采用鐵撬撬開模板；同時須注意保護模板及砼構件邊角，拆下的模板應由人工接下，不能往下亂扔，拆模后應及時將其分規格堆放備用。12、模鈑拆除后，應及時清理板24、面及修補模板，并防止風吹、雨淋、日曬，以提高模板的周轉次數。13、模板在使用后，要進行及時整修，在模板側面的切口部位需涂刷強力封邊膠，保證模板邊緣不翹曲，對損壞較嚴重的應切邊后再使用或改作其它模板用。第七節 成品保護1、保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體、堆放合理，保護板面不變形。2、安裝就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。3、堅持模板每次使用后清理面板，涂刷脫模劑。材料應按照編號分類堆放整齊。4、拆模時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將混凝土面拉裂。5、在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成25、品。6、當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前將對拉螺栓松開。第八節 職業健康安全、環保措施1、施工中必須注意控制電鋸的噪音，根據規定在城市建成區內，禁止中午和夜間進行生產噪音的建筑施工（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續施工作業的，應向建設行政主管部門和環保部門申請。2、機械的操作必須符合建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001。圓鋸盤必須搭設維護設施，嚴禁無關人員靠近。3、支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。4、施工中如遇中途停26、歇，應將就位的支頂、模板連接穩固，不得空架浮擱。5、模板拆除應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、猛砸或大面積撬落和拉倒。6、拆除后模板或木枋上的釘子，應及時拔出或敲平，防止釘子扎腳。7、大模板施工時，應設專人指揮，模板起吊要平穩，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一起起吊。8、施工現場用電必須嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）的相關規定，施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，實施三級配電系統，電器必須嚴格接地、接零（采用TN-S接零保護系統）并使用漏電保護器（二級漏電保護系統），用電必須分閘，嚴禁一閘多用。電纜必須完好，電纜必須架空2.5m以上，嚴禁拖地。9、進行高空施工作業時，必須遵守國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91的規定。第九節 施工及質量記錄1、工程材料/構配件/設備報審表GD2202009；2、主要施工機械進退場報審表GD2202SZ011；3、施工方案；4、分項工程質量技術交底卡GD2301003；5、模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄；6、模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄。