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1、預制PC構件裝配式住宅吊裝施工方案編 制： 初 審： 審 核： 批 準： 監 理 審 批： 代建單位審批： 保障性住房項目總承包工程二標段項目部xx四月五日目 錄第一節 編制依據11.1編制說明11.2編制依據1第二節 工程概況22.1總體概況22.2預制構件吊裝施工概況3第三節 施工部署43.1施工安排43.2構件運輸與堆場4第四節. 施工難點與特點5第五節 塔吊選型65.1 塔吊選擇65.2塔吊布置65.3 塔吊吊裝能力分析6第六節吊裝施工工序及標準層工期安排10第七節現場吊裝施工12第八節裝配式結構吊裝與調整128.1 外墻板安裝與調整128.2 走道板安裝與調整168.3 預制樓梯安裝2、與調整178.4連接件焊接178.5、打密封膠17第九節質量標準189.1主控項目189.2一般項目18第十節施工現場安全注意事項19第十一節預制構件吊裝應急措施20保障性住房項目總承包工程二標段預制PC構件裝配式住宅吊裝施工方案第一節 編制依據1.1編制說明龍華擴展區0008地塊保障性住房項目總承包二標段工程預制PC構件裝配式住宅吊裝施工方案是根據本工程特點與現場實際情況，并結合我司的施工經驗以及參照國內現有經驗編制的，在龍華擴展區0008地塊保障性住房項目總承包二標段工程施工組織設計框架內對該工程的預制PC構件裝配式住宅吊裝施工作一個系統、全面的闡述。本方案將從預制PC構件裝配式住宅吊裝施3、工部署、施工工藝、質量標準、質量保證措施、職業健康、環保、安全文明施工等方面進行詳細闡述。在施工中我司將從整體利益出發，積極與甲方、監理單位配合，協調好內外關系及地盤管理，以雄厚的企業實力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三個管理體系為依托，以一流質量、一流服務、一流信譽交出讓業主滿意的、用戶放心的信得過工程。1.2編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；3、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）5、4、預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范（SJG18-2009）6、XX市預制裝配鋼筋混凝土外墻技術規程7、上海市裝配整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程DG/TJ08-2069-20108、我公司施工萬科裝配式試驗樓（6號樓）的施工經驗。9、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001、J119-2001)10、XX建筑集團企業施工工藝標準-房屋建筑工程土建分冊；11、有關國家現行施工驗收規范、標準及廣東省、XX市有關施工規定；12、龍華擴展區0008地塊保障性住房項目總承包二標段工程設計圖紙；13、本工程特點、現場實際條件、自然環境；14、我公司按照GB/T19001-2000 、G5、B/T24001-1996 、GB28001-2001建立的質量環境職業健康安全管理體系有關文件；15、 我公司的人員、設備、技術能力和施工管理經驗。第二節 工程概況2.1總體概況龍華擴展區0008地塊保障性住房項目位于XX市寶安區龍華鎮，地塊被周邊四條道路所包圍，分別是玉龍路、白龍路、金龍路、八寶街（待建）。總用地面積50146.8平方米，擬建建筑面積215673.5平方米。在本地塊范圍內擬建10棟27層、2棟28層的住宅小區。本項目分兩個總承包標段，1-4#樓（包括地下室）為I標段，5-6#樓為II標段，本施工方案針對第II標段。此項目為XX市住宅產業化試點小區，采用工業化技術，按B級體系6、實施。5#6#樓（27層）按B級建造。B級體系說明：外墻、樓梯、陽臺預制，結構主體現澆混凝土，即內澆外掛體系。工程名稱龍華擴展區0008地塊保障性住房項目總承包二標段工程工程地點廣東省XX市寶安區龍華鎮建設單位XX市住宅發展事務中心代建總承包單位XX市萬科房地產有限公司設計單位XX市華陽國際工程設計有限公司監理單位XX市邦迪工程顧問有限公司施工單位XX市XX建筑集團有限公司結構類型框架剪力墻結構層數地上27層/地下1層結構高度m80.45層高(m)地下室3.6、5、5.6，地上標準層高2.8用地面積4000建筑面積m260000相對標高0.000相當于絕對標高83.25m建筑結構安全等級二級耐7、火等級一級抗震抗震設防烈度為七度2.2預制構件吊裝施工概況本工程是XX市政府保障性住房項目，綜合水平要求較高。施工技術較為復雜，吊裝工期約270天。預制裝配式（PC）項目作為新興的綠色環保節能型建筑，是目前在建筑領域中開發的一項新課題。本項目部承建的5#、6#樓建筑面積約60000m2 ，建筑高度80.85m，共27層，層高2.8m，設有一層地下室。平面形式呈矩形，每棟樓東西長約78.22m，南北寬25.40m。施工采用內澆外掛方法，主要預制構件包括：外墻墻板、走道板、以及樓梯的成品構件。預制構件的布置（5#、6#樓布置相同）：第一、二層各22塊墻體，第3屋頂層各26塊墻體，127層均設置預制8、樓梯，樓梯形式為剪刀梯，每層四塊。走道板的布設：427層，每層14塊。預制裝配式構件產業化，即：所有預制構件均在工廠流水加工制作，預制完成后直接用于現場裝配。預制構件共分為3類：預制墻板、預制走道板、預制樓梯，我司5、6#樓所需吊裝的構件規格及基本參數如下表所示：類別構件編號構件重量（T）類別構件編號構件重量（T）預制墻板QA-1(QA-1R)3.56走道板LB-1(LB-1R)1.7QA-2(QA-2R)3.37LB-2(LB-2R)1.8QB-1(QB-1R)3.46LA-1(LA-1R)1.8QB-2(QB-2R)3.59LA-2(LA-2R)1.9QB-3(QB-3R)3.14LA-39、1.9QB-4(QB-4R)3.27LA-4(LA-4R)1.9QD-1(QD-1R)2.71樓梯T24.9QD-2(QD-2R)2.61QD-3(QD-3R)2.66QD-4(QD-4R)2.73QD-54.56QD-7(QD-7R)4.67備注：表中“XX-X”與“XX-XR”為鏡像關系，例如：QA-1與QA-1R為鏡像關系，第三節 施工部署3.1施工安排模板施工根據本工程結構特點，以樓棟劃分為4個區，分別為5#樓A區、5#樓B區、6#樓A區、6#樓B區。每棟樓A、B區之間根據施工進度及塔吊對PC構件的吊裝能力進行流水作業。1、 主要材料序號機械名稱規格、型號數量功率自有、租賃1塔 吊ST10、703027 60m275KW租 賃2鋼絲繩637122mm3m、1.2m各4自 有3鋼制扁擔2自 有4墻板吊具8自 有5走道板吊具8自 有6樓梯吊具8自 有7U型卸扣8.5T20自 有85噸葫蘆4自 有9棕溜繩4自 有10各種類型螺栓、墊片、墊環自 有11各種類型調整件自 有12各種手動工具自 有2、人員安排現場吊裝所需人員安排：塔吊指揮（2人），安裝墻體連接吊具（2人），拉溜繩（2人），調整配件（2人），配合測量（2人），操作儀器（1人），鋼筋工1人，總指揮（1人）3.2構件運輸與堆場1 運輸工廠化預制構件運輸，采用低跑平板車，走道板、樓梯等構件采用平放運輸，預制PC外墻板采用豎直翻轉后運11、輸，預制構件養護完畢即安置于運輸架上。每一個運輸架上放置兩塊預制構件，為保護預制構件外立面，構件插筋向內，正向放置，構件放置角度不應小于30以防止傾覆。構件均通過運輸架進行運輸。為防止運輸過程中構件的損壞，運輸架應設置在枕木上，預制構件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定。 2 堆場預制構件運至施工現場后，采取的存放方式（詳：附圖一）第四節. 施工難點與特點1、構件的深化加工設計圖與現場的可操作性必須具有相符性；2、施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸必須具備安全合理性；3、預制構件起吊采用的吊具與預制構件臨時存放的方法；4、預制構件預埋件預埋的方法及預埋時與結構節點的處理。 5、裝配構件的臨12、時固定連接方法為我公司首次使用，需加以深化研制；6、關于預埋件的預埋方法難度較大7、裝配誤差控制要求高；第五節 塔吊選型5.1 塔吊選擇按照最大單件吊裝、裝配起重量達5.3噸（含吊具）的設計要求，經選型、比較后，采用ST70/30、27型號塔吊，大臂長度采用60m。本次吊裝的預制樓梯為最大起重量（4.9噸），經過詳細分析距離與起重量的雙層因素，此塔吊符合本次吊裝使用。5.2塔吊布置PC樓的結構形式為矩形，考慮到單件吊裝安裝起重量位于建筑物的南北兩個面上，以及預制構件現場運輸臨時道路在南側的情況，將塔吊居中布置在樓房南側，以利于外墻板、預制走道板、預制樓梯的吊裝裝配施工。如下圖所示：5.3 塔吊13、吊裝能力分析1、塔吊起重性能表如下表所示：塔吊大臂R=60m，倍率為ST7027性能表ST7030性能表2、 PC外墻板吊裝分析：PC預制墻板吊裝范圍如下圖所示：PC預制墻板吊裝范圍示意圖 A、上圖中最遠吊裝半徑為R=48.548m，ST7030在R=50m處最大吊重為4.6t，ST7027在R=50m處最大吊重為4.25t。經對比“2.2預制構件施工概況”中構件重量參數表，分析如下：兩臺塔吊在最遠吊距處除QD-5、QD-7、QD-7R外均可吊裝其他任何PC墻板。 B、QD-5最遠吊距為14.85m，如下圖所示：經對比“2.2預制構件施工概況”中構件重量參數表，分析如下：兩臺塔吊在該半徑吊重均14、遠大于QD-5自重4.56t，故塔吊可滿足QD-5吊裝需求。C、QD-7（QD-7R）最遠吊距為7.022m，如下圖所示：經對比“2.2預制構件施工概況”中構件重量參數表，分析如下：兩臺塔吊在該半徑吊重均遠大于QD-7(QD-7R)自重4.67t，故塔吊可滿足QD-5吊裝需求。由上述分析可得兩臺塔吊可滿足所有PC墻板的吊裝工作。3、 預制走道板吊裝分析預制走廊板吊裝范圍如下圖所示：上圖中最遠吊裝半徑為R=42.504m，ST7030在R=45m處最大吊重為5.3t，ST7027在R=45m處最大吊重為4.90t。經對比“2.2預制構件施工概況”中構件重量參數表，走道板最重為1.9t，分析如下：15、兩臺塔吊在最遠吊距處均可吊裝任何走道板。4、 預制樓梯吊裝分析預制樓梯吊裝范圍如下圖所示：上圖中預制樓梯的吊裝半徑為R=37.014m，ST7030在R=40m處最大吊重為6.20t，ST7027在R=40m處最大吊重為5.60t。經對比“2.2預制構件施工概況”中構件重量參數表，樓梯最重為4.9t，分析如下：兩臺塔吊在最大吊裝半徑處吊距處均可吊裝預制樓梯。 小結：我司選用的兩臺塔吊ST7030、ST7027可滿足本工程預制構件吊裝施工的需要。第六節吊裝施工工序及標準層工期安排a樓層面結構完結構彈線尺寸構件按吊裝順序堆放預制構件進場校驗構件產品保護維修預制構件編號彈控制線支撐連接件設置復核外墻16、板吊裝校正走道板吊裝下層預制樓梯吊裝內墻板支模現澆柱與墻板鋼筋結構連接走道板、陽臺板底排撐水平結構梁、板、柱鋼筋結構連接預制構件產品保護樓面支撐預埋件止水構造件設置安裝b層現澆柱、梁、板砼澆筑 標準層工序安排上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午第1天放線、鑿毛、套箍筋、豎焊鋼筋、爬架豎焊鋼筋、滿堂架第2天墻柱鋼筋綁扎、滿堂架樓梯吊裝墻柱鋼筋綁扎、外圍梁底模第3天外圍梁鋼筋、其余梁板墻模外圍梁鋼筋、其余梁板墻模第4天PC墻吊裝、除吊裝范圍外其余模板支設鋼筋綁扎、梁鋼筋完成PC墻吊裝、除吊裝范圍外其余模板支設鋼筋綁扎、梁鋼筋完成第5天走道板吊裝板底筋、水電預埋、PC連接處墻梁模17、板安裝板底筋、水電預埋、PC連接處墻梁模板安裝第6天板面筋、吊模支設板面筋、吊模支設第7天鋼筋模板驗收砼澆筑第七節現場吊裝施工駐廠工作人員應當在工廠做好質量把關工作，主要把關內容是預制構件的幾何尺寸和外觀觀感及安裝配件的預留位置和預埋套筒的有效性。根據工程現場施工進度情況以及PC構件吊裝的順序，確定好每層吊裝所需的PC構件及此類構件在車上的安放位置及運輸到現場堆放位置，以便于現場按照吊裝順序施工。本次吊裝采用鋼扁擔通過鋼絲繩、葫蘆、安全綁帶及吊環連接各種小型吊具起吊預制構件，吊具與預制構件的預埋起吊點連接（詳：附圖二）。吊裝時應確保各種吊具已可靠連接，并且保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角和18、受力不均衡。構件起吊前應進行試吊，試吊正常后，開始進行吊裝。構件起吊平穩后再勻速轉動吊臂，由吊裝人員用鉤子接住纜風繩后，將構件調整到安裝位置的上方，待構件穩定后，緩緩降到安裝的位置。第八節裝配式結構吊裝與調整8.1 外墻板安裝與調整（1）外墻板在吊裝前預埋件的埋設A、外墻板預埋件的形式（詳：附圖三）B、外墻板預埋件的埋設方法如下：（以5#樓為例）1、測量放線人員將該工程的控制點引到地下室頂板底模上，將引入的控制點用墨線彈出，形成該樓層的縱橫控制軸線。2、根據彈出的軸線，放線人員根據縱向控制軸線在地下室頂板底模上彈出距離5-A軸往北偏500mm，5-B軸往北偏500mm的南北方向控制線。同理，根19、據橫向控制軸線彈出埋件在東西方向的控制線（均為軸線偏移500mm）。3、將彈在樓板底模上的控制線引到梁上的縱向鋼筋和箍筋上。4、采用水準儀將樓層的500mm標高線彈到埋件左右柱子的鋼筋上。5、在L160X100X10鍍鋅角鋼上，找準2M-12螺栓對應的孔洞，將該兩孔的中心連線用據鐵劃出痕跡，再在該線上做垂直線（中點對分）。最后用油性彩筆做上三角記號。同時，在預埋件底面的腳部，預先焊好L形鋼筋（用于臨時點焊在梁上鋼筋，初步固定預埋件的位置）。6、將埋件上的十字交叉線對準鋼筋上彈好的線，反復校正，此時預埋件的中心點在東西和南北兩個方向得到控制。7、在樓層上架好水準儀，用細線拉通兩根預先彈好標高的鋼20、筋，在預埋件中心位置上立鋼尺，向下返出500mm至預埋件的標高，將水準儀目鏡旋至預埋件的上方，二次校正預埋件的中心標高，從而確定預埋件在高度方向的位置。8、在預埋件準確位置全部校準后，將角鋼下方預先焊好的鋼筋與梁鋼筋點焊在一起，臨時固定預埋件的位置，再反復校正預埋件的精確位置，最后采用鋼筋焊接于梁上，保證預埋件的位置固定不變。9、待樓層所有工序完成以后，進行該樓層混凝土澆筑，混凝土面應平埋件的表面。（2）外墻板在吊裝前構件及樓層彈控制線。（詳：附圖四）正式吊裝前3d，用測量儀器在該樓層上放出PC板進出控制線（藍線）和左右控制線（紅線）作為平面位置調節的依據，在該樓層柱鋼筋上放出500mm標高線21、（綠線）作為標高調節的依據。在未起吊的墻體構件上，找準與樓層相符合的位置，彈出左右控制線（紅線），在安裝過程中用于與樓板控制線配合控制墻體左右位置的依據。（3）樓層其他工序的作業安裝好上述墻板預埋件并進行結構樓層混凝土的澆筑后，在PC墻板吊裝之前，進行上層結構支模與鋼筋的綁扎。此時應該注意一下三點：A、合理安排現澆結構與預制結構施工的先后順序：首先，放線人員將樓層墻柱控制線及PC構件控制線彈出。其次，木工班組工作人員進行與PC外墻接觸或相靠近的梁板滿堂架施工，待搭設完畢且檢查穩固后，木工班組分配部分工作人員進行與PC外墻接觸或相靠近的梁板模板的施工（此時梁底模應比設計寬出25mm，該寬度為PC22、墻與現澆結構的縫寬），分配其他工作人員進行余下部分滿堂架的施工。待與PC外墻接觸或相靠近的梁板模板施工完畢后，進行此部分梁鋼筋的鋪設。本工序的安排，可合理的避免了PC墻安裝時，上部模板施工的垂直作業，有效消除安全隱患的發生。再次，待PC外墻吊裝完畢后，木工班組也完成了其它模板的支設，此時鋼筋班組及水電班組可進行全方位的工作，這時，木工班組也可以進行與PC外墻相連接的現澆結構墻柱梁的模板封閉及加固工作。B、與PC外墻相連接的墻柱內外模板不可封閉。通過計算，使墻柱箍筋和拉筋避開即將安裝的PC外墻上與墻柱相連的連接筋及與墻柱內側模板相通的墻柱對拉螺桿。待PC外墻安裝完成后，檢查無誤，再進行墻柱內側模23、板的封閉。C、與PC外墻相連接的梁內外模板不可封閉。通過計算，使梁內箍筋避開即將安裝的PC外墻上與梁相連U形箍筋及與梁內側模板相通的梁對拉螺桿。（詳：附圖五）待PC外墻安裝完成后，檢查無誤，再進行梁內側模板的封閉。（4）PC墻的吊裝：在PC外墻吊裝之前，應先安裝好外墻板上與斜撐相連的鋼板環，并預先將附圖七中L160X14角鋼通過M12定位螺栓安裝到預埋的L160X100X10角鋼表面。預先將附圖七中通過M12定位螺栓和M20抗剪螺栓將調整卡件和M24調整螺栓安裝到PC墻板上。（詳附圖六，圖示中有預先安裝尺寸），正式吊裝前，應進行試吊，首先將構件吊起離開地面200300mm后，停止提升，檢查塔吊24、的剎車等性能、吊具、索具是否可靠，無誤后可進行正式吊裝工序。PC外墻通過吊具起吊平穩后再勻速轉動吊臂，靠近建筑物后由吊裝工人用鉤子接住纜風繩后，將構件拉到安裝位置的上方并使其緩緩下降。當PC外墻下降到位之后，吊裝工人將PC板上U型鋼筋插入現澆梁內，將墻柱連接筋插入現澆墻柱內（為了可以使PC外墻的預留鋼筋能水平插入，應當預先控制好外架與墻體安裝位置的距離），然后將PC板落在初步安裝位置（整個調整過程鋼絲繩不可以脫鉤，還必須承擔部分構件重量）。 平面位置的調節主要是PC板在平面上進出和左右位置的調節。設計要求，平面位置誤差不得超過2mm。PC板的上口與下口應分別進行調節，而且應以上口水平面控制為重25、點。若PC板下口平面位置與下層板的上口不一致時，應以后者為準，且在保證垂直度的情況下，盡量使外觀保持一致。調節標高必須以PC板上口標高作為控制的重點，標高的允許誤差為2mm，每吊裝3層必須整體校核一次標高、軸線的偏差，確保偏差控制在允許范圍內，若出現超出允許的偏差應由技術負責人與監理、設計、業主代表共同研究解決，嚴禁蠻干。根據彈好的控制線調節墻體準確位置的具體方法如下：A、調節墻體位置的調整件形式（詳：附圖七）B、待墻板吊裝就位后，根據預先放好的樓層控制線，通過調整件L160X14角鋼中2-M16定位螺栓的旋入與旋出，首先確定好墻體在室內外方向的位置。C、其次，調節標高調整卡件，將預先在墻柱鋼26、筋上與PC構件上彈出的標高線對準，使其在同一高度，每隔三層現場要架設水平儀掃視，（如若光線太強，無法看清紅外線，則必須采用水準儀校準），此時PC墻板標高確定。D、在PC墻體的側移方向上，并沒有調整件，此時只能人工采用木方在偏出方向一側頂推墻體，根據預先在樓層上和構件上彈好的側向定位線，確定構件在側面方向的位置。E、為了更好的確定和校正PC墻體的準確位置，操作人員在相鄰墻體安裝時，可以采用預先加工好的夾具控制相鄰墻體在同一平面內，從而最大程度地控制好墻體的安裝質量。（詳附圖八）F、對安裝后的墻板進行反復檢查，確定其定位正確以后，通過墊片和螺母最終固定好L160X14角鋼和PC墻板上外露預埋筋，從27、而最終固定好PC墻板。G、垂直度的調整，在墻體的上下口基本調整完畢后，利用斜撐桿微調（詳附圖九）具體操作順序如下：在PC墻預先裝好的鋼板環上掛好斜撐（斜撐長度預先調至2550mm），在樓層已彈好的膨脹螺栓交叉線中點沖擊鉆機鉆出膨脹螺栓孔，放好另外一個鋼板環，打入膨脹螺栓。垂直度的允許誤差為2mm。為防止因樓層彈線錯誤而導致PC板垂直度偏差過大，應在平面位置調節完畢后用托線板(輔以水平尺分別測出上下口與線錘的距離) 或者靠尺進行墻體垂直度的檢查。如發現垂直度誤差超出允許范圍，必須對斜撐進行微調（同時測量垂直度直到墻體垂直），若誤差大，則應該對所彈出的控制線進行復合。若因PC板自身制作誤差而導致垂28、直度誤差過大，則可依據板上的彈線，適當調節下口位置，以保證PC板垂直度。（5）墻體安裝完畢后，安裝梁和墻柱與PC墻板的對拉螺桿（采用PVC套管保護），同時采用貼分隔條、PE棒和擠塑板的方法防止澆筑混凝土時拼縫不嚴出現漏漿現象，然后進行現澆結構墻柱及梁模板的封閉，取出分隔條，進行打膠。此時需注意以下幾個節點。（詳附圖十），在混凝土澆筑（7天）之后，拆除角碼和斜撐，切除L形外露螺栓，最后進行L型鋼筋的補焊固定。 (詳附圖十一)關于預制構件墻體吊裝操作過程中應注意的問題：（a）現場必須具備足夠的配件及安裝操作工具，防止因工具不足或配件不足導致停工。現場的配件及工具應該合理放置，避免浪費墻板安裝的時間29、。（b）所有高強螺栓使用之前，需要將端部磨圓，這樣可避免端部滑絲，影響使用（c）上下板之間板縫的設計寬度為20mm，允許誤差為2mm。因受PC板自身制作誤差積累和垂直度調節的影響，板縫寬度較難控制。為此，我們必須采取在標高和垂直度允許誤差的范圍內進行板縫調節的方法，盡量使板縫誤差降至最小，若調整不過來時，則可在打密封膠時作補膠處理，使板縫寬度基本一致。（d）起吊前先將吊具上的吊環螺栓擰入PC板上口的預埋套筒螺絲內，然后掛好吊鉤。在板的下端墊好木方或橡膠墊，以防受損。起吊動作應平穩，待板下端離地面2030cm時，在原位停頓片刻，經觀察確認沒有問題后再繼續提升并移向安裝地點。（e）預制墻板安裝、固30、定后，經檢查校核無誤后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。8.2 走道板安裝與調整（a）走道板施工前，按照設計施工圖，由技術員翻樣繪制出走道板排列圖，工廠化生產按該圖深化后，投入批量生產。運送至施工現場后，由塔吊吊運到樓層上按排列圖鋪放。（b）走道板吊放前，先按“走道板排架支撐圖”搭設排架，排架面鋪放50100木方，找好水平，控制好邊線。（具體操作如下圖所示）（c）走道板采用單向板設計形式施工時，兩端鋼筋插入墻或梁柱內，板端進入20mm。按設計要求進行焊接。（d）考慮到外墻板吊裝時，樓層現澆混凝土未達到設計強度，因此須在走道樓板吊裝完成后，將預制外墻板臨時固定支撐的預埋件與走道樓板的馬鐙筋31、焊接以滿足斜拉桿的受力要求。（e）走道板安裝、固定后，經檢查校核無誤后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。8.3 預制樓梯安裝與調整（a）預制樓梯施工前，按照設計施工圖，由技術員翻樣繪制出加工圖，工廠化生產按該圖深化后，投入批量生產。運送至施工現場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。（b）施工前，先搭設樓梯梁（平臺板）支撐排架，按施工標高控制高度，按先梯梁后樓梯（板）的順序進行。樓梯與梯梁擱置前，先在樓梯L型內鋪砂漿，采用軟坐灰方式、也可采用墊鋼板的方式進行找平，具體做法與設計協商。（c）預制樓梯安裝、固定后，經檢查校核無誤后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。8.4連接件焊接連接件的焊接質量32、直接影響PC構件的安裝精度與使用安全，因此是十分關鍵的工序。PC構件連接件的焊接難點主要是臨邊高空作業和仰焊量大。為此，除加強技術交底和現場管理外，我們主要采取以下措施：選用熟練的電焊工，經考試合格后持證上崗；用石棉布嚴密封閉焊接作業層，既防風又防火；制作適用于臨邊高空作業的操作架，進行有效的防護；嚴格焊接質量檢驗，驗收。8.5、打密封膠打密封膠的目的是防水、防塵、保溫及確保外墻面的整體效果。本工程采用業主、設計、監理確認的硅酮密封膠。密封膠施工應注意的事項：打膠面必須干凈、無雜物，先用高壓噴氣去塵，再用甲苯或二甲苯清洗打膠面；板縫用直徑30mm的背襯圓棒填塞，并嚴格控制嵌入深度；在板縫兩邊貼33、膠帶加以遮蓋保護PC板；打膠時打膠槍的膠嘴盡量觸及接口底部，以確保密封膠填滿；使用硬質塑料條做成凸形工具進行表面修整，以確保密封膠表面的平滑美觀及飽滿，密封膠結皮后48h內不宜觸摸。第九節質量標準 9.1主控項目1、進入現場的預制墻板，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計及相關技術標準要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查構件合格證。 2、預制裝配鋼筋混凝土外墻與結構之間的連接應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。 3、預制裝配鋼筋混凝土外墻臨時吊裝支撐應符合設計及相關技術標準要求，安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施。 檢查數量：全數檢查。 34、檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。 4、承受內力的后澆混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不10N/mm2 或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配整體式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。9.2一般項目1、預制裝配鋼筋混凝土外墻存放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 2、預制裝配鋼筋混凝土外墻安裝就位，應根據水準點和軸線校正位置。預制裝配鋼筋混凝土外墻吊裝尺寸偏35、差應符合表9.3.6的規定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。表9.3.6 吊裝尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度32m拖線板檢查（四角預埋件限位）相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度（含面磚）32m靠尺和塞尺檢查空腔處兩板對接對縫偏差3鋼尺檢查外墻板單邊尺寸偏差3鋼尺量一端及中部，取其中較大值連接件位置偏差5鋼尺檢查斜撐桿位置偏差20鋼尺檢查 第十節施工現場安全注意事項（1）外架輔助手及拉纜風繩工作人員，應有防高空墜落的措施。必須嚴格遵守國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范36、JGJ80-91的規定。（2）施工人員要戴好安全帽，施工現場用電必須嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）的相關規定，施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，實施三級配電系統，電器必須嚴格接地、接零（采用TN-S接零保護系統）并使用漏電保護器（二級漏電保護系統），用電必須分閘，嚴禁一閘多用。電纜必須完好，電纜必須架空2.5m以上，嚴禁拖地。（3）遇有惡劣天氣或當風力在六級以上時，不得進行預制構件吊裝施工。每次起重吊裝前，質檢員及安全員必須嚴格進行吊點連接檢查。（4）現場吊裝過程中，塔吊吊臂移動范圍內，不準站人，必須用安全警戒線劃出安全區域，設警戒標志，并應有37、專人負責，嚴禁任何人員進入。（5）吊裝過程中必須有統一的信號指揮，防止現場出現混亂。第十一節預制構件吊裝應急措施1，塔吊作業中突然安全限位裝置失控，發生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；2，吊裝過程中可能出現各種型號配件和吊具以及手頭工具的磨損，致使無法循環利用。3，PC墻體進場后，可能在質量上存在某種程度上的問題。對以上可能存在的問題，都會致使工程無法進行。因此，為了預防和解決上述存在的問題，采取了以下幾種措施：1、 塔吊在吊裝作業前應當進行詳細的檢查，方可投入使用。2、 在PC構件吊裝之前，必須先組織好足夠的工作人員、充足的手頭工具及附加的操作配件，以備不時之需。3、 在PC墻體進場之前，應當在PC構件廠事先進行墻體的檢查，待質量合格后，再運往工地現場。4、 具體的構件吊裝應急預案見塔式起重機安全生產事故應急救援預案