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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：10（6）kV油紙絕緣電纜戶內型終端頭制作質量管理依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20021、范圍本質量管理適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV電紙絕緣電纜戶內終端頭制作。2、施工準備2.1設備及材料要求：2.1.1電纜終端頭應用定型產品，各部銜接處均應封閉嚴密，附件齊全，并有出廠合格證（表2-2、2-3）。NTB型電纜終端頭NTB型電纜終端頭主要材料表主要材料表表2-2 表2-3序號材料名稱備注序號材料名稱備注1熱線端2、子與電纜線芯相配，采用D1或DT系列1接線端子與電纜線芯相配采用D1或DT系統2聚丙烯外殼與電纜線芯截面及電壓等級相配2塑料殼體與電纜線芯截面及電壓等級相配3耐油橡膠管與電纜線芯截面及電壓等級相配3油浸黑玻璃漆帶4G20環氧冷澆鑄劑與相對應號數的聚丙烯外殼配合使用4黑玻璃漆帶5環氧樹脂涂料此兩種材料用作堵油層時，必須配合使用5相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色6無堿玻璃絲帶6透明聚氯乙烯帶7相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色7聚氯乙烯軟管與電纜線芯截面相配8透明聚氯乙烯帶8瀝青絕緣膠詳見附注59黃蠟帶9封鉛鉛球65%錫35%10接地線10接地線11綁扎銅線1/2.1mm11封鉛鉛65%錫35%123、尼龍繩2.1.2電纜絕緣膠和環氧樹脂膠應是定型產品，必須符合電壓等級和設計要求，應有產品合格證，絕緣膠應有理化和電氣性能的試驗單。2.1.3固定電纜頭的金屬緊固件均應用熱鍍鋅件，并配齊相應的螺母、墊圈和彈簧墊。2.2主要機具：2.2.1制作機具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。2.2.2安裝機具：臺鉆、電焊機、電錘、扳手、鋼卷尺等。2.2.3測試工具：搖表、鋼板尺、溫度計、試驗儀器等。2.3作業條件：2.3.1電纜終端頭的制作應選擇晴朗的無風天氣制作，其環境溫度在5以上，其空氣相對溫度宜為70%以上。2.3.2施工現場及4、其周圍應清潔、干燥。2.3.3土建工程基本施工完，墻面、屋頂的漿活完畢，相關電氣設備安裝完畢，施工現場應符合安全、消防規定，易燃物要妥善保管。2.3.4施工現場應有220V電源和安全電源。2.3.5電纜終端頭的制作，應由經過專門培訓考核合格的施工人員承擔。3、操作工藝3.1工藝流程：設備點件檢查搖測電纜絕緣和校驗潮氣剝去電纜的保護層和鋼帶焊接地線剝去鉛皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端頭固定電纜終端頭灌注電纜絕緣膠接地校核相位試運行與驗收3.2電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，一次完成以免受潮。3.3設備點件檢查：3.3.1開箱點件檢查，應有施工單位、供貨5、單位或建設單位共同進行檢查，并做好記錄。3.3.1.1電纜終端盒點件應根據設備技術資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。3.3.1.2電纜端頭盒的型號必須符合設計要求，各配件相吻合，見表3.3.1.2.1，表3.3.1.2.2。NTN系統尼龍電纜終端頭技術數據及外形尺寸 表3.3.1.2.1型號額定電壓（Kv）電纜芯數電纜截面（mm2）尺寸（mm）重量（kg）備注B1HNTN-316310251541102350.33NTN-326103357016501701262550.4NTN-33610395185701501871503100.65NTN-346103240185240200160316、50.75注：上海武漢電纜附件廠出品。NTH系統聚丙烯電纜終端頭技術數據及外形尺寸表3.3.1.2.型號電纜芯數適用電纜截面（mm2）尺寸（mm）6kV10kV123456H1H2HNTH31NTH32NTH33NTH34333310253570951852401650701501852402633445222294048182536354555656989110120172535383735333333333333148167190210注：每只外殼配一袋澆注劑和一袋涂料，但號數須相同。3.4搖測電纜絕緣和校驗潮氣：3.4.1將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。3.7、4.2自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜，將統包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入140150的電纜油內（無電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方式見圖3.4.2。圖3.4.23.4.3另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發出嘶嘶的聲音。校潮要徹底，如發現電纜絕緣有潮氣侵入時，應逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。3.5剝去電纜的保護層：根據電纜終端頭固定支架至連接設備之間的距離決定剝切尺寸和尾線的長短（見圖3.5，尾線應能滿足互換相位的要求）。NTH型電纜終端頭剝切尺寸圖NTH型電纜終端8、頭剝切尺寸圖圖3.5注：H除對應于NTN-33、34殼體為125mm外，其它均為100mm。3.5.1按圖尺寸，剝去護套（麻層或塑料層）。3.5.2從護套斷口向端頭100mm處用卡子或用2mm裸銅線固定地線及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。然后剝去鋼帶。剝鋼帶時，先用鋼鋸鋸一環形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一）切不可鋸透以免損壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。3.6焊地線：3.6.1將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線（小于120mm2電纜用16mm2線，大于15mm2電纜用25mm2線）9、在鉛包和鋼帶上用2銅線綁35匝。3.6.2用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，表面光滑，不得疊焊。3.7剝鉛皮與脹鉛：3.7.1用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內。3.7.2剝鉛。在鋼帶斷口處理取150mm鉛包，其余的剝去。剝鉛時應注意用電工刀刻一環形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分一（剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用電工刀從環形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度為該鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10mm，然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包（圖3.7.2）。圖3.7.23.7.3脹鉛：脹鉛時用脹鉛器，順統包紙的纏繞方向與脹鉛口成3045角，將鉛包脹成45角10、形成喇叭口，鉛口要光滑、對稱、無毛刺。（圖3.7.3）圖3.7.33.7.4剝除統包紙：首先剝去外層半導體紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統包紙，用電工刀切去填料（須注意下刀方向應使刀滑脫時不致損傷電纜絕緣）。3.7.5掰芯線，一只手用力握住芯線根部，另一只手輕輕地將芯線掰開，用力不得過猛，以免損傷芯線絕緣紙（圖3.7.5）。圖3.7.53.8包纏電纜絕緣和套入耐油膠管：將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長度套入耐油膠管，直至三11、芯分開處，距三芯分開處50mm、每相同200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。3.9壓接線鼻子：3.9.1剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過氯乙烯漆，包纏塑料帶，一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。3.10裝配電纜終端頭（圖3.10）：附注：1.NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭，適用于8.7/10kV及以下電壓等級的油浸紙絕緣電纜。2.線芯絕緣保留長度B除對應于NTN33與NTN34殼體為125mm外，其它均為100mm，且在B段附加絕緣包繞完后，再剝除上臺階端的線芯絕緣12、，以免H段線芯絕緣松散。3.導體端部聚氯乙烯帶包繞長度為80115mm，然后再用尼龍繩綁扎。4.鉛包喇叭口高于殼體頸部5mm。5.瀝青絕緣膠木根據各地區的氣候情況選用。6.終端頭所需材料由廠家配套供給。附注：1.NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭，適用于8.7/10kV及以下電壓等級的油浸紙絕緣電纜。2.鉛包喇叭口下30mm及接線端子壓坑處應加工成粗糙面。3.堵油層由環氧樹脂涂料與無堿玻璃絲逞組合包繞而成，共包繞三層。4.終端頭所需材料由廠家配套供給圖3.103.10.1把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎牢固13、，綁扎長度不小于20mm（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一相，注膠完后再綁扎）。3.10.2將耐油膠管內徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm，包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm。3.10.3從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。3.11固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過1500mm應有二個固定支架。3.12灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170180的電纜絕緣膠，從預留沒包扎的一相橡皮手指口處倒入電纜頭內，一次加滿，冷卻60后，再補澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩下一相的手指口。3.114、3指好地線，核對相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干凈。3.14試運行與驗收：3.14.1電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。3.14.2驗收：送電空載運行24h無異常現象，辦理驗收手續交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品合格證、說明書、試驗報告、和運行記錄等技術資料。4、質量標準4.1主控項目4.1.1高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按本規范第3.1.8條的規定交接試驗合格。4.1.2低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。4.1.3鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于表4.1.3的規定。表4.1.3電纜芯線15、和接地線截面積(mm2)電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線截面積16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。4.1.4電線、電纜接線必須準確，并聯運行電線或電纜的型號、規格、長度、相位應一致。4.2一般項目4.2.1芯線與電器設備的連接應符合下列規定：1截面積在1Omm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接：2截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接；3截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設各自帶插接式端子外，接續端子后與設備或器具的端子連接：多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；416、多股鋁芯線接續端子后與設備、器具的端子連接；5每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。4.2.2電線、電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規格應與芯線的規格適配，且不得采用開口端子。4.2.3電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。5、成品保護5.1制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質量。5.2灌注絕緣膠時，不許觸動電纜頭有關部件。5.3電纜頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行，暫不能送電或有其它作業時，對電纜頭加要木箱給予保護，防止砸、碰。6、應注意的質量問題6.1電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，要特別小心，用力不能過猛。在包纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。6.2在制作電纜頭的全過程中，對材料工具，設備等均應保持清潔，無潮氣，手上的潮氣要擦干凈。6.3封鉛時速度要快，烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包和降低絕緣強度。7、質量記錄7.1產品合格證。7.2設備材料檢驗記錄。7.3電纜試驗報告單。7.4電纜膏理化及電氣性能試驗報告單。7.5自互檢記錄。7.6設計變更洽商記錄。8、安全標準9、環保措施技術負責人： 交底人： 接交人：