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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：地下室鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -20022、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.1.2鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。2.1.3控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤2、或撐桿等。2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2.2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2.2.3當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.2.5根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；3、支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。3、操作工藝3.1工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋。3.2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3.3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋3.3.1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3.3.2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間4、部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3.3.3擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3.3.4底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。3.3.5基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。3.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭5、時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.3.7由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.4墻筋綁扎：3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。3.4.2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)6、志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.3墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。3.4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。3.4.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。3.4.6為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3.4.7各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長7、度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。3.4.8配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1力學(xué)性能檢驗第521條檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）2抗震用鋼筋強度實測值第522條檢查鋼筋復(fù)試報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）3化學(xué)成分等專項檢驗第523條檢查化學(xué)成份等專項檢驗報告4受力鋼筋的彎鉤和彎折第531條尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件8、）5箍筋彎鉤形式第532條尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）般項目1外觀質(zhì)量第524條觀察檢查（進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查）2鋼筋調(diào)直第533條觀察及尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第541條觀察檢查（全數(shù)檢查）2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第542條檢查接頭力學(xué)試驗報告3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第551條9、觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）一般項目1接頭位置和數(shù)量第543條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第544條觀察（全數(shù)檢查）3機械連接、焊接的接頭面積百分率第545條觀察和尺量檢查（在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且3件；對墻、板，應(yīng)抽查有代表性的自然間10%，且3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻安軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且3面）。4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第546條同上5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第547條尺量檢查（檢查數(shù)量同上）6鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬(mm)10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸(mm)+20鋼尺量連續(xù)3擋10、，取最大值綁扎鋼筋骨架長(mm)10尺量檢查寬、高(mm)5尺量檢查受力鋼筋間距(mm)lO鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距(mm)5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)lO尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻、殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫甸鋼筋司距(mm)20鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值鋼筋彎起點位置(mm)20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置(mm)5尺量檢查水平高差(mm)+3O尺量和塞尺檢查5、成品保護(hù)5.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。5.3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，11、防止操作時踩變形。5.5嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。6.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。6.3搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。6.4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.5綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)過焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。7、質(zhì)量記錄7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。7.2鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4鋼筋焊接接頭試驗報告。7.5焊條、焊劑出廠合格證。7.6鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。7.7鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：