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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：風機盤管及誘導器安裝質量管理依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于臥式、立式、立柱式的風機盤管和誘導器的標準產品安裝工程。2、施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1所采用的風機盤管、誘導器、設備應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。2.1.2風機盤管、誘導器設備的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。2.1.3設備安裝所使用的主料和輔助材料規格、型號應符合設計規定，并具有出廠合格證2、。2.1.4電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。2.2作業條件：2.2.1風機盤管、誘導器和主、副材料已運抵現場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2.2.2建筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內墻面、地面抹完。2.2.3安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。3、操作工藝3.1工藝流程：預檢施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管安裝發憤器安裝連接配管檢驗3.2風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕3、等缺陷。3.3.電機盤管和誘導器應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3.4風機盤管和誘導器應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不漏。3.5臥式吊裝風機盤管和誘導器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母堅固找平正。3.6誘導器安裝前必須逐臺進行質量檢查，檢查項目如下：3.6.1各聯接部分不能松動、變形和產生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。3.6.2靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風調節閥必須靈活可靠，并調到全開位置。3.7誘導器經檢查合格后按設計要求的型號就位安裝，并檢查噴嘴型號是否4、正確。3.7.1暗裝臥式誘導器應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。3.7.2誘導器與一次風管連接處應嚴密，防止漏風。3.7.3誘導器水管接頭方向和回風面朝向應符合設計要求。立式雙面回風誘導器為利于回風，靠墻一面應留50mm以上空間。臥式雙回風誘導器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。3.8冷熱媒水管與風機盤管、誘導器連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲涌，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現象。3.9風機盤管、誘導器同冷熱媒管連接，應在管道系統沖洗排污后再連接5、，以防堵塞熱交換器。3.10暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機動組能整體拆卸和維修。4、質量標準4.1機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；4.2機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；4.3機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。檢查數量:按總數抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。5、成品保護5.1風機盤管和誘導器運至現場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨、防雪措施。5.2冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設6、備。5.3風機盤管誘導器安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業時要注意成品保護，防止碰壞。5.4立式暗裝風機盤管，安裝完后要配合好土建安裝保護罩。屋面噴漿前應采取防護措施，保護已安裝好的設備，保證清潔。6、應注意的質量問題應注意的質量問題見表6.1。常見質量問題及防治措施表6.1序號常產生質量問題防治措施1冬季施工易凍壞表面交換器試水壓后必須將水放凈以防凍壞2風機盤管運輸時易碰壞搬運時單排碼放輕裝輕卸3風機盤管表冷器易堵塞風機盤管和管道連接后未經沖洗排污，不得投入運行以防堵塞4風機盤管結水盤易堵塞風機盤管運行前應清理結水盤內雜物保證凝結水暢通7、質量記錄7.1空氣處理室制作與安裝分項工程質量檢驗評定表。7.2自檢、互檢記錄。7.3預檢工程檢查記錄單。7.4進場設備檢驗記錄表。8、安全標準9、環保措施技術負責人： 交底人： 接交人：