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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：風管部件制作質(zhì)量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于各類金屬風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等部件制作工程。2、施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2除上述文件外，應(yīng)進行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)2、品的質(zhì)量或使用效果。2.1.4剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設(shè)備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。2.2作業(yè)條件：2.2.1應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護裝置及消防器材。2.2.3各種風管部件均應(yīng)按國家有關(guān)標準設(shè)計圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預算。3、操作工藝3.1風口工藝流程：外框下料(專用模具)成形出廠檢驗成品表面處理焊接組裝機加3、件及其它零部件加工(專用模具)成形葉片下料領(lǐng)料3.2領(lǐng)料：風口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。3.3下料、成型：3.3.1風口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。3.3.2鋁制風口所需材料應(yīng)為型材，其下料成形除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機具。3.4組裝：3.4.1風口的部件成形后組裝，應(yīng)有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進行檢驗。3.4.2風管表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。3.4.3風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。3.4.4插4、板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動靈活。活動蓖板式風口組裝后應(yīng)能達到安全開召和閉合。3.4.5百葉風口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動式風口葉與邊框鉚接應(yīng)松緊適當。3.4.6散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻。3.4.7孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.8旋轉(zhuǎn)式風口，活動件應(yīng)輕便靈活。3.4.9球形風口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度，轉(zhuǎn)動自如，風量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風量。3.4.10風口活動部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。3.5焊接：3.5.1鋼制風口組裝后焊接可根據(jù)不同材料，選擇5、氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應(yīng)采用亞弧焊接。3.5.2焊接均應(yīng)在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。3.5.3焊接完成后，應(yīng)對風口進行一次調(diào)整。3.6表面處理：3.6.1風口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。3.6.2如風口規(guī)格較大，應(yīng)在適當部位對葉片及外框采以加固補強措施。3.7風閥工藝流程：成形外框下料成品出廠檢驗裝配執(zhí)行機構(gòu)噴漆檢驗調(diào)整焊接組裝機加件及其它零部件加工成形葉片下料領(lǐng)料3.8領(lǐng)料：風閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴格選用。3.9下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。3.10零部件加工：同閥內(nèi)的轉(zhuǎn)6、動部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。3.11焊接組裝：3.11.1外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。3.11.2風閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進行，閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。3.11.3多葉片風閥葉片應(yīng)貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。3.11.4止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。3.11.5防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部件有任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔片應(yīng)為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為2。3.12風閥組裝完成后應(yīng)進行調(diào)整檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。3.13若風7、閥規(guī)格過大，可將其割成若干個小規(guī)格的閥門制作。3.14防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進行檢驗。3.15罩類工藝流程：領(lǐng)料下料成型組裝成品檢驗出廠3.16領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯等材料制作。3.17下料：根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機械加工形式。3.18成型、組裝：3.18.1罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。3.18.2用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排隊凝結(jié)液體的措施。3.18.3排氣罩的擴散角不應(yīng)大于60。3.18.4如有要求，在罩類中還應(yīng)加有8、調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。3.19成口檢驗：罩類制作尺寸應(yīng)準確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。3.20風帽工藝流程：領(lǐng)料下料成型組裝成品檢驗出廠3.21風帽的制作應(yīng)嚴格按照國標要求進行。3.22風帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料。3.23風帽的形狀應(yīng)規(guī)整、旋轉(zhuǎn)風帽重心應(yīng)平衡。3.24風帽的下料、成形、組裝等工序可參見風管制作部分。3.25柔性管工藝流程：領(lǐng)料下料縫制成型法蘭組裝3.26柔性管制作可選用人造革、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。3.27柔性管的長度一般為150250mm，不得做為變徑管。3.28下料后縫制可采用機械或手工方式9、，但必須保證嚴密牢固。3.29如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。3.30柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為6080mm。3.31柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。4、質(zhì)量標準4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于通風與空調(diào)工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。4.1.2一般風量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計文件和風閥制作的要求進行驗收，其他風閥按外購產(chǎn)品質(zhì)量進行驗收。4.2主控項目4.2.1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用10、于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作、觀察檢查。4.2.2電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。4.2.3防火閥和排煙閥(排煙口)必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量:按種類、批抽查10%，不得少于2個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。4.2.4防爆風閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查11、。4.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理(如噴塑或烤漆)；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。4.2.6工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供(在1.5倍工作壓力下能自開關(guān))強度測試合格的證書(或試驗報告)。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。4.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核對材料品種的合格證明文件。4.2.8消聲彎管的平面邊長大于800mm時，12、應(yīng)加設(shè)吸聲導流片；消聲器內(nèi)直接迎風面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。4.3一般項目4.3.1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風管的相一致；2葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；3截面積大于1.2m2的風閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作，尺量、觀察檢查。4.3.2止回風閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴密；2閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；3閥片的13、強度應(yīng)保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；4水平安裝的止回風閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。4.3.3插板風閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1殼體應(yīng)嚴密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；2插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；3斜插板風閥的上下接管應(yīng)成一直線。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作，尺量、觀察檢查。4.3.4三通調(diào)節(jié)風閥應(yīng)符合下列規(guī)定:1拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管的結(jié)合處應(yīng)嚴密；2拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標明調(diào)節(jié)的角度；3閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風管相碰擦。檢查數(shù)量:按類別、14、批分別抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，手動操作試驗。4.3.5風量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。4.3.6風罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；2槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強分隔間距應(yīng)一致；3廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴密不漏水，并坡向排放口，罩油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。檢查數(shù)量:每批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.7風15、帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致；2傘形風帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；3錐形風帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順水，下部排水應(yīng)暢通；4筒形風帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風圈的位置應(yīng)正確；5三叉形風帽三個支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴密。主管與支管的錐度應(yīng)為34。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.8矩形彎管導流葉片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導流片的分布應(yīng)符合設(shè)計16、規(guī)定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強措施。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對材料，尺量、觀察檢查。4.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；2柔性短管的長度，一般宜為150300mm，其連接處應(yīng)嚴密、牢固可靠；3柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；4設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.10消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1所選17、用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；2外殼應(yīng)牢固、嚴密，其漏風量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定；3充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；4隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件。4.3.11檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，其與風管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查18、數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個。檢查方法:觀察檢查。4.3.12風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表4.3.12的規(guī)定。風口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查5%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。表4.3.12風口尺寸允許偏差(mm)圓形風口直徑250250允許偏差0-20-3矩形風口邊長300300500800允許偏差0-10-20-3對角線長度300300800800對角線長度之差123519、成品保護5.1部件成品應(yīng)存放在有防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。5.2風口成品應(yīng)采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。5.3防火閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)加裝保護罩，防止執(zhí)行機構(gòu)受損或丟失。5.4多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。5.5在裝卸、運輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1風口的裝飾面極易產(chǎn)生劃痕，在組裝過程中應(yīng)在操作臺上墊以橡膠板等軟性材料。6.2風閥葉片應(yīng)根據(jù)閥門的規(guī)格計算好葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸。6.3風閥、風口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。6.4部件產(chǎn)品的活動部件，在噴漆后，會產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工中應(yīng)注意相互配合尺寸。6.5部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。6.6防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿足要求。6.7在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。7、質(zhì)量記錄7.1預檢工程檢查記錄單。7.2部件制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.3金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。8、安全標準9、環(huán)保措施技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：