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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：鋼索配管、配線質(zhì)量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20021、范圍本工藝標準適用于室內(nèi)照明鋼索配管、配線工程。2、施工準備2.1材料要求：2.1.1絕緣導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2鋼索：采用鋼鉸線做為鋼索，其截面積應根據(jù)實際跨距、荷重及機械強度選擇，最小截面不小于10m。且不得有背扣、松股、斷股、抽筋等現(xiàn)象。如采用鍍鋅圓鋼做為鋼索，其直徑不應小于10mm。2.1.3鍍鋅圓鋼吊鉤：圓鋼的直徑不應2、小于8mm。2.1.4鍍鋅圓鋼耳環(huán)：圓鋼的直徑不應小于10mm。耳環(huán)孔的直徑不應小于30mm，拉口處應焊死，尾端應彎成燕尾。2.1.5鍍鋅鐵絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有規(guī)定的機械拉力。2.1.6扁鋼吊架：應采用鍍鋅扁鋼，其厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm，鍍鋅層無脫落現(xiàn)象。2.1.7綁線：應采用與導線線芯同材質(zhì)的塑料絕緣綁線。2.1.8塑料護套線：導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.9螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.10 LC安全型壓接帽有關(guān)要求請見38、3.5有關(guān)內(nèi)容。2.1.11套管：套管有銅套3、管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質(zhì)規(guī)格相應的套管。2.1.12接線端子（接線鼻子）：選用時應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。2.1.13鐵制盒：安裝螺絲孔齊全，扣紋清晰，緊固螺絲的直徑應為5mm。盒子不應劈裂、變形、損壞，鍍鋅層及防腐油漆完整不脫落。2.1.14塑料明裝盒：適用于塑料管明敷配線工程使用，其材質(zhì)應均勻無劈裂，盒子無變形、變色等損壞現(xiàn)象。2.1.15鍍鋅材料：花籃螺栓、鋼索卡子、心形環(huán)、扁鋼、圓鋼、角鋼、機螺絲、螺母、彈簧墊圈、墊圈、抱箍、方鐵墊。2.1.16輔助材料；橡皮絕緣帶、粘塑料絕緣帶、黑膠帶、電焊條、焊錫、焊劑、鋁卡子、氧氣、乙炔、防銹漆、4、調(diào)合漆、砂布等。材料應沒有過期受潮、變質(zhì)等現(xiàn)象。2.2主要機具：2.2.1鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、粉線袋、桶、刷子。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、半圓銼、套絲板、鉆頭。2.2.3砂輪鋸、砂輪鋸片、套管機、銑刀、電焊機、煨管器、液壓煨管器、氣焊工具、壓力案子。2.2.4電烙鐵、電爐、錫鍋、錫勺、大繩，滑輪、倒鏈、牙管、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1在配合土建結(jié)構(gòu)施工的同時，做好預埋軟件及預留孔洞。2.3.2配合土建裝修進行鋼索吊裝及配管、配線。3、操作工藝3.1工藝流程預制加工埋件預埋鐵件彈線定位固定支架組裝鋼索保護地線安裝鋼索吊金屬（塑料）管鋼索吊5、瓷柱（珠）鋼索吊護套線鋼索配線線路檢查、絕緣搖測3.2鋼索配線的規(guī)定及要求：3.2.1鋼索上絕緣導線至地面的距離，在室內(nèi)時為2.5m。3.2.2室內(nèi)的鋼索布線用絕緣導線明敷時，應采用瓷（塑料）夾或鼓形絕緣子、針式絕緣子固定；用護套線、金屬管或硬質(zhì)塑料管布線時，可直接固定在鋼索上。3.2.3鋼索布線所采用的鐵線和鋼絞線的截面，應根據(jù)跨距、荷重和機械強度選擇，最小截面不宜小于10m。鋼索的固定件應刷防銹漆或采用鍍鋅件。鋼索的兩端應拉緊，當跨距較大時應在中間增加支持點，中間支持點的間距不應大于12m。3.2.4在鋼索上吊裝金屬管或塑料管布線時，應符合下列要求：3.2.4.1鋼索上吊裝金屬管或塑料管支6、持點的最大間距見表3.2.4.1。支持點間最大間距離表3.2.4.1布線類別支持點間距（mm）支持點距燈頭盒（mm）金屬管塑料管150010002001503.2.4.2吊裝接線盒和管路的扁鋼卡子的寬度不應小于20mm，吊裝接線盒卡子的數(shù)量不應少于2個。3.2.5鋼索上吊裝護套線時，應符合下列要求：3.2.5.1用鋁卡子直敷在鋼索上時，其支持點間距不應大于50mm；卡子距接線盒的距離不應大于100mm。3.2.5.2用橡膠或塑料護套線時，接線盒應采用塑料制品。3.2.6鋼索上吊裝瓷瓶時，應符合下列要求：3.2.6.1支持點間距不應大于1.5m，屋內(nèi)的線間距離不應小于50mm，屋外的線間距離不應7、小于100mm。3.2.6.2扁鋼吊架的終端應加拉線，其直徑應不小于3mm。3.3預制加工工件：3.3.1加工預埋軟件：其尺寸不應小于120606mm；焊在鐵件上的錨固鋼筋其直徑不應小于8mm，其尾部要彎成燕尾狀。3.3.2根據(jù)設(shè)計圖的要求尺寸加工好預留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊鉤、耳環(huán)、固定卡子等鍍鋅鐵件。非鍍鋅鐵件應先除銹再刷是防銹漆。3.3.3鋼管或電線管進行調(diào)直、切斷、套絲、煨彎，為管路連接做好準備。3.3.4塑料管進行煨管、斷管，為管路連接做好準備。3.3.5采用鍍鋅鋼絞線或圓鋼作為鋼索時，應按實際所需長度剪斷，擦去表面的油污，預先將其抻直，以減少其伸長率。3.4預埋軟件8、及預留孔洞：應根據(jù)設(shè)計圖標注的尺寸位置，在土建結(jié)構(gòu)施工時將預埋件固定好；并配合土建準確地將孔洞留好。3.5彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出固定點的位置，彈出粉線，均勻分出檔距，并用色漆做出明顯標記。3.6固定支架：將已經(jīng)加工好的抱箍支架固定在結(jié)構(gòu)上，將心形環(huán)穿套在耳和花籃螺栓上用于吊裝鋼索。固定好的支架可做為線路的始端。中間點和終端。3.7組裝鋼索：3.7.1將預先抻好的鋼索一端穿入耳環(huán)，并折回穿入心形環(huán)，再用兩只鋼索卡固定二道。為了防止鋼索尾端松散，可用鐵絲將其綁緊。3.7.2將花籃螺栓兩端的螺桿均旋進螺母，使其保持最大距離，以備繼續(xù)調(diào)整鋼索的松緊度。3.7.3將綁在鋼索尾端的鐵絲拆去，將鋼索穿過9、花籃螺栓和耳環(huán)，折回后嵌進心形環(huán)，再用兩只鋼索卡固定兩道。3.7.4將鋼索與花籃螺栓同時拉起，并鉤住另一端的耳環(huán)，然后用大繩把鋼索收緊，由中間開始，把鋼索固定在吊鉤上，調(diào)節(jié)花籃螺栓的螺桿使鋼索的松緊度符合要求。3.7.5鋼索的長度在50m以內(nèi)時，允許只在一端裝設(shè)花籃螺栓；長度超過50m時，兩端均應裝設(shè)花籃螺栓；長度每增加50m，就應加裝一個中間花籃螺栓。3.8安裝保護地線鋼索就位后，在鋼索的一端必須裝有明顯的保護地線，每個花籃螺栓處均應做好跨接地線。3.9鋼索吊裝金屬管3.9.1根據(jù)設(shè)計要求選擇金屬管、三通及五通專用明配接線盒，相應規(guī)格的吊卡。3.9.2在吊裝管路時，應按照先干線后支線的順序進10、行，把加工好的管子從始端到終端按順序連接起來，與接線盒連接的絲扣應該擰牢固，進盒的絲扣不得超過2扣。吊卡的間距應符合施工及驗收規(guī)范要求。每個燈頭盒均應用2個吊卡固定在鋼索上。3.9.3雙管并行吊裝時，可將兩個吊卡對接起來的方式進行吊裝，管與鋼索應在同一平面內(nèi)。3.9.4吊裝完畢后應做整體的接地保護，接線盒的兩端應有跨接地線。3.10鋼索吊裝塑料管。3.10.1根據(jù)設(shè)計要求選擇塑料管、專用明配接線盒及燈頭盒、管子接頭及吊卡。3.10.2管路的吊裝方法用于金屬管的吊裝，管進入接線盒及燈頭盒時，可以用管接頭進行連接；兩管對接可用管箍粘接法。3.10.3吊卡應固定平整，吊卡間距應均勻。3.11鋼索吊瓷11、柱（珠）3.11.1根據(jù)設(shè)計圖，在鋼索上準確地量出燈位、吊架的位置及固定卡子之間的間距，要用色漆做出明顯標記。3.11.2應對自制加工的二線式扁鋼吊架和四線式扁鋼吊架進行調(diào)平、找正、打孔，然后再將瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。3.11.3將上好瓷柱（珠）的吊架，按照已確定的位置用螺絲固定在鋼索上。鋼索上的吊架不應有歪斜和松動現(xiàn)象。3.11.4終端吊架與固定卡子之間必須用鍍鋅拉線連接牢固。3.11.5瓷柱（珠）及支架的安裝規(guī)定：3.11.5.1瓷柱（珠）用吊架或支架安裝時，一般應使用不小于30mm30mm3mm的角鋼或使用不小于40mm4mm的扁鋼。3.11.5.2瓷柱（珠）固定在望板12、上時，望板的厚度不應小于20mm。3.11.5.3瓷柱（珠）配線時其支持點間距及導線的允許距離應符合表3.11.5.3的規(guī)定。支持點及線間允許距離表3.11.5.3導線截面（mm2）瓷柱（珠）型號支持點間最大允許距離（mm）線間最小允許距離（mm）線路分支、轉(zhuǎn)角處至電門、燈具等處支持點間距離（mm）導線邊線對建筑物最小水平距離（mm）1.54610G38（296）G50（294）1500150050507100710010010060603.11.5.4瓷柱（珠）配線時導線至建筑物的最小距離應符合表3.11.5.4的規(guī)定。導線至建筑物最小距離表3.11.5.4導線敷設(shè)方式最小間距（mm）水平敷13、設(shè)時的垂直距離，距陽臺、平臺上方，跨越屋頂在窗戶上方在窗戶下方垂直敷設(shè)時至陽臺、窗戶的水平間距導線至墻壁、構(gòu)架的間距（挑檐除外）2500200800600353.11.5.5瓷柱（珠）配線時其絕緣導線距地面最低距離應符合表3.11.5.5的規(guī)定。導線距地面的最小距離表3.11.5.5導線敷設(shè)方式最小距離（mm）導線水平敷設(shè)室內(nèi)2500室外2700導線垂直敷設(shè)室內(nèi)1800室外27003.12鋼索吊護套線：3.12.1根據(jù)設(shè)計圖，在鋼索上量出燈位及固定點的位置。將護套線按段剪斷，調(diào)直后放在放線架上。3.12.2敷設(shè)時應從鋼索的一端開始，放線時應先將導線理順，同時用鋁卡子在標出固定點的位置上將護套線14、固定在鋼索上，直至終端。3.12.3在接線盒兩端100150mm處應加卡子固定，盒內(nèi)導線應留有適當余量。3.12.4燈具為吊鏈燈時，從接線盒至燈頭的導線應依次編叉在吊鏈內(nèi)，導線不應受力。吊鏈為瓜子鏈時，可用塑料線將導線垂直綁在吊鏈上。3.13鋼索吊裝金屬管（塑料管）。3.13.1管內(nèi)穿線：干線導線可直接逐盒穿通，分支導線的接頭可設(shè)在接線盒或器具內(nèi)，導線不得外露。3.13.2導線連接。3.13.3線路檢查及絕緣搖測。4、質(zhì)量標準4.1主控項目4.1.1應采用鍍鋅鋼索，不應采用含油芯的鋼索。鋼索的鋼絲直徑應小于0.5mm，鋼索不應有扭曲和斷股等缺陷。4.1.2鋼索的終端拉環(huán)埋件應牢固可靠，鋼索與終15、端拉環(huán)套接處應采用心形環(huán)，固定鋼索的線卡不應少于2個，鋼索端頭應用鍍鋅鐵線綁扎緊密，且應接地(PE)或接零(PEN)可靠。4.1.3當鋼索長度在50m及以下時，應在鋼索一端裝設(shè)花籃螺栓緊固；當鋼索長度大于50m時，應在鋼索兩端裝設(shè)花籃螺栓緊固。4.2一般項目4.2.1鋼索中間吊架間距不應大于12m，吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不應小于20mm，并應有防止鋼索跳出的鎖定零件。4.2.2電線和燈具在鋼索上安裝后，鋼索應承受全部負載，且鋼索表面應整潔、無銹蝕。4.2.3鋼索配線的零件間和線間距離應符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3鋼索配線的零件間和線間距離(mm)配線類別支持件之間最大距離支持件與燈16、頭盒之間最大距離鋼管1500200剛性絕緣導管1000150塑料護套線2001005、成品保護5.1電氣設(shè)備安裝的過程中，應注意不要碰壞其它設(shè)備及建筑物的門窗、墻面、地面等，并防止將已敷好的導線碰松、砸斷。5.2配管、配線完成后，不得再進行噴漿、刷油，以免污染導線和電氣器具。6、應注意的質(zhì)量問題6.1鋼索垂度過大：6.1.1吊裝前鋼索未進行預抻，吊裝后產(chǎn)生下墜造成垂度過大。應調(diào)整花籃螺栓，使鋼索的垂度符合安裝要求。6.1.2耳環(huán)接口處未焊死，承重后抻開，造成鋼索垂度過大。應將耳環(huán)的接口處補焊牢固。6.1.3中間檔距過大，造成垂度過大。應按要求補加吊點。6.2鋼索未做保護地線或保護地線的截面過小17、，應按照要求補做明顯可靠的保護地線。6.3扁鋼吊架不垂直、平整，固定點松動。應及時進行修復找下。6.4扁鋼吊架的間隔不均勻，差別過大。應按規(guī)定要求重新調(diào)整。6.5導線不平整，出現(xiàn)扭彎和松弛現(xiàn)象。應按要求將導線理順調(diào)直后再綁扎牢固。6.6導線線芯受損。采用電工刀削絕緣層時極易損傷線芯。應使用剝線鉗削去導線的絕緣層。6.7導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要合適，錫焊要均勻。涮錫后應該用布條及時擦去多余焊劑，保持接頭部分的清潔。6.8導線接頭部分的導扎層不緊密平整。絕緣包扎時，應先用橡皮絕緣帶或粘塑料絕緣帶半幅重疊包扎緊密后，再用黑膠布半幅重疊包扎緊密。6.9鋼索穿過墻、梁、18、樓板等處時未加穿保護管。應采取有效的補救措施。6.10鋼管或鋼電線管的管口不光滑；煨彎倍數(shù)不夠，凹扁度過大。應將管口的毛刺銼光，重新煨彎。更換凹扁度過大的管。6.11塑料管有變色、承插口偏心及凹扁度過大等現(xiàn)象。應重新找正承插口，更換凹扁度過大和質(zhì)量不合要求的管子。6.12護套線配線平整度差，導線鋁卡子不牢，使得導線的松弛度不一致或?qū)Ь€局部有彎。應理順導線后再固定。6.13穿過墻體的護套線被抹在墻上。應補做保護管后再配線。6.14配管時，盒子的材料與管材不符。金屬管應選用金屬盒，塑料管應選用塑料盒。7、質(zhì)量記錄7.1絕緣導線、塑料護套線產(chǎn)品出廠合格證。7.2鋼索配管、配線工程預檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7.4配線用鋼索分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄7.5電氣絕緣電阻測試記錄。8、安全標準9、環(huán)保措施技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：