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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：一、 施工準備(一) 作業條件1、 電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。 2、 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。3、 電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。4、 在正式焊接前，每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。5、 熟悉圖紙。表2-7 班前焊可參考下表焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（s）電弧過程電流過程電弧過程電流過程2、1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339(二) 材料要求鋼筋的級別、規格應符合設計要求，并且有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。(三) 施工機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。二、 質量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質量要求可參照本書鋼筋錐螺紋連接工程章節中相應部分。三、 工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊3、接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查四、 操作工藝(一) 電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。(二) 焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。(三) 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1、 焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。2、 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。3、 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭4、之問的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。4、 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。5、 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。6、 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程。7、 將熔渣清理干凈。五、 應注意的質量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。技術負責人： 交底人： 接交人：