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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：鋼屋架制作工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼材、按設計圖紙使用Q235鋼或16猛鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。2.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混傷的高強螺栓不得使用。2.1.3涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。2.12、.4主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。2.2作業條件：2.2.1制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。2.2.2按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規程）。2.2.3制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。3、操作工藝3.1工藝流程：加工準備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座3、角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號。3.2加工準備及下料：3.2.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。3.2.2根據放樣作樣板（樣桿）。3.2.3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。3.2.4屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.3零件加工：3.3.1切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。3.3.2焊接：上、下弦型鋼需接長4、時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3.3.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。3.5總裝配（總拼）：3.5.1將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。3.5、5.2按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。3.5.3把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。3.5.4點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。3.5.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。3.5.6將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。3.5.7將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板的墊板上，使型鋼背對齊用6、夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。3.6屋架焊接：3.6.1焊工必須有崗位合格證。安裝焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。3.6.2焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。3.6.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。3.7支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁7、條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3.8成品檢驗：3.8.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應作超聲波探傷。3.8.2用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。3.8.3按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。3.9除銹、油漆、編號：3.9.1成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。3.9.2涂料及漆膜厚度應符合設計要求或8、施工規范的規定。雙肢型鋼內側的油漆不得漏涂。3.9.3在構件指定的位置上標注構件編號。4、質量標準鋼結構制作(安裝)焊接工程質量檢驗標準項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目1焊接材料品種、規格第4.3.1條檢查產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）2焊接材料復驗第4.3.2條檢查復試報告（全數檢查）3材料匹配第5.2.1條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數檢查）4焊工證書第5.2.2條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評定第5.2.3條檢查焊接工藝評定報告（全數檢查）6內部缺陷第5.2.4條檢查焊縫探傷紀錄（全數檢查）7組合焊縫尺寸第5.2.5條觀察9、檢查、焊縫量規抽查測量（資料全數檢查，同類焊縫抽查10%，且3處）8焊縫表面缺陷第5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查般項目1焊接材料外觀質量第4.3.4條觀察檢查（按量抽查1%，且10包）2預熱和后熱處理第5.2.7條檢查試驗報告（全數檢查）3焊縫外觀質量第5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查（第5.2.8條）4焊縫尺寸偏差第5.2.9條觀察檢查第（5.2.9條）5凹形角焊縫第5.2.10條觀察檢查（同類構件抽查10%，且3件）6焊縫感觀第5.2.11條觀察檢查（第5.2.11條）鋼構件組裝工程質量檢驗標準項目序號項 目允許偏差10、(mm)檢 驗 方 法主控項目1吊車梁(桁架)第8.3.1條水準儀和尺量檢查2端部銑平精度第8.4.1條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查3外形尺寸第8.5.1條全數尺量檢查一般項目1焊接H型鋼接縫第8.2.1條觀察和尺量檢查2焊接H型鋼精度第8.2.2條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查3焊接組裝精度第8.3.2條尺量檢查4頂緊接觸面第8.3.3條用0.3mm塞尺 檢查5軸線交點錯位第8.3.4條尺量檢查6焊縫坡口精度第8.4.2條焊縫量規檢查7銑平面保護第8.4.3條觀察檢查8外形尺寸第8.5.2條按附錄C中表C.0.3表C.0.9檢查方法檢查鋼結構零、部件加工工程質量檢驗標準(I)項目序號項 目允許偏差(m11、m)檢 驗 方 法主控項目1材料品種、規格第4.2.1條檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告2鋼材復驗第4.2.2條全數檢查，檢查復試報告3切面質量第7.2.1條觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查4矯正和成型第7.3.1條第7.3.2條檢查制作工藝報告和施工記錄5邊緣加工第7.4.1條檢查工藝報告或施工記錄6制孔第7.6.1條用游標卡尺或孔徑量規檢查般項目1材料規格尺寸第4.2.3條第4.2.4條尺量檢查或游標卡尺量測2鋼材表面質量第4.2.5條觀察檢查3切割精度第7.2.2條第7.2.3條觀察尺量檢查、塞尺檢查4矯正質量第7.3.3條第7.3.4條第7.3.12、5條觀察和實測檢查5邊緣加工精度第7.4.2條觀察和實測檢查6制孔精度第7.6.2條第7.6.3條觀察或尺量檢查5、成品保護5.1堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下找或扭曲。5.2鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。6、應注意的質量問題6.1構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通13、線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。6.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。6.4焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。7、質量記錄7.1鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。7.2鋼構件出廠合格證。7.3主要構件驗收記錄。7.4設計變更及技術處理洽商記錄。7.5焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數試驗報告、涂層檢測記錄。7.6構件發運及包裝清單。技術負責人： 交底人： 接交人：