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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012、施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。2.1.2鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2主要機具：電焊機、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺2、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。2.3作業(yè)條件：2.3.1安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.2安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。2.3.3采用高空滑移法時，應(yīng)對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計的要求。2.3.4采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應(yīng)對地面工作臺、滑移設(shè)備進行檢查，并進行試滑行試驗。2.3.5采用整體吊裝或局部吊裝法時，應(yīng)對提升設(shè)備進行檢查，對提升速度、提升吊點、3、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗，必須符合施工組織設(shè)計的要求。2.3.6采用高空散裝法時，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時，應(yīng)設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗算確定。2.3.7高空散裝的臨時支點應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。3、操作工藝3.1螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：3.1.1工藝流程：放線、驗線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)調(diào)整、緊固安裝屋面帽頭支座焊接、驗收。3.1.2放線、驗線與基礎(chǔ)檢查：3.1.2.1檢查柱頂混凝土強度。檢查試4、件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。3.1.2.2由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始安裝。3.1.2.3臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。3.1.3安裝下弦平面網(wǎng)架：3.1.3.1將第一跨間的支座安裝部位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。3.1.3.2安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。3.1.3.3排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。3.1.3.4安裝第一跨間的5、腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。3.1.3.5安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙龋瑧?yīng)控制好尺寸。3.1.3.6檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。3.1.4安裝上弦倒三角網(wǎng)格：3.1.4.1網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。3.1.4.2從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。3.1.4.3安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即上一弦球、一上弦6、桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。3.1.4.4然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。3.1.4.5繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。3.1.4.6按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。3.1.47、.7逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。3.1.5安裝下弦正三角網(wǎng)格：3.1.5.1網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。3.1.5.2安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。3.1.5.3安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。3.1.5.4安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。3.1.5.5繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止8、。3.1.5.6每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，應(yīng)時時注意臨時支點受力的情況。3.1.6調(diào)整、緊固。3.1.6.1高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。3.1.6.2檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。3.1.6.3網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。3.1.6.4網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。3.1.6.5網(wǎng)9、架高強螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。3.1.7安裝屋面帽頭：3.1.7.1將上弦球上的帽頭焊件擰入。3.1.7.2在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。3.1.7.3對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進行封堵，防止雨水滲漏。3.1.8支座焊接與驗收：3.1.8.1檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。3.1.8.2檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。3.1.8.3檢查網(wǎng)架的撓度。3.1.8.4各部尺寸合格后，進行支座焊10、接。3.1.8.5支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)保護支座的使用性能。有的應(yīng)保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應(yīng)用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。3.2焊接球地面安裝高空合攏法：3.2.1工藝流程：放線、驗線安裝平面網(wǎng)格安裝立體網(wǎng)格安裝上弦網(wǎng)格網(wǎng)架整體提升網(wǎng)架高空合攏網(wǎng)架驗收。3.2.2放線、驗線：3.2.2.1柱頂放線與驗線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移；網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗無誤后，才能正式安裝。3.2.2.2網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號。3.2.2.311、網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩墳可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。3.2.2.4對各支點標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應(yīng)在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。3.2.3鋼網(wǎng)架平面安裝：3.2.3.1放球：將已驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)，同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。3.2.3.2放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件。放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙，點固。3.2.3.3平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心12、線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。3.2.3.4平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。3.2.3.5平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。3.2.3.6球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。3.2.3.7焊接運條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm處收弧。3.2.3.8焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊2030mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后13、繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。3.2.4網(wǎng)架主體組裝：3.2.4.1檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。3.2.4.2將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。3.2.4.3小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。3.2.4.4安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。3.2.4.5如果需用襯管的網(wǎng)架，應(yīng)在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊14、接。3.2.5鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：3.2.5.1放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。3.2.5.2放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。3.2.5.3通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。3.2.5.4調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。3.2.5.5上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。3.2.5.6逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互15、配合著進行。3.2.5.7網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。3.2.5.8待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）。3.2.6網(wǎng)架整體吊裝（提升）：3.2.6.1鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設(shè)計要求后，才能吊裝。3.2.6.2鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點，吊繩應(yīng)系在下弦節(jié)點上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應(yīng)考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。3.2.6.3制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）16、設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。3.2.6.4試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調(diào)整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200300mm之間。各支點人武部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應(yīng)仔細檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應(yīng)及時排除。同時還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點同步，防止傾斜。3.2.6.5連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)17、天氣。3.2.6.6逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應(yīng)逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。3.2.7高空合攏：3.2.7.1網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。3.2.7.2檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。3.2.7.3標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合格。3.2.7.4已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另18、一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高。可以少量的起吊或者下降，控制標(biāo)高。注意此時的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。3.2.7.5網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。3.2.7.6網(wǎng)架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高35mm的余量。3.2.7.7網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進行焊接。3.2.8網(wǎng)架驗收：3.2.8.1網(wǎng)架驗收分二步進行，第一步是網(wǎng)架仍19、在吊裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。3.2.8.2檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達到設(shè)計要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.8.3四邊塞桿，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。3.2.8.4檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。3.2.8.5鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同步進行，防止網(wǎng)架局部變形。3.2.8.6將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。3.2.8.7檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。3.2.8.8檢查網(wǎng)架的整體尺寸。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 20、法主控項目1基礎(chǔ)驗收第1221,1222條經(jīng)緯儀、水平尺、水準(zhǔn)儀及尺量檢查2支座第1223,1224條觀察和用鋼尺實測3橡膠墊第4101條檢查產(chǎn)品合格證、中文標(biāo)志及檢驗報告4拼裝精度第1231,1232條拉線和尺量等輔助量具實測5節(jié)點承載力試驗第1233條檢查試驗報告6結(jié)構(gòu)撓度第1234條用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測一般項目1錨栓精度第1225條尺量檢查2結(jié)構(gòu)表面第1235條觀察檢查3安裝精度第1236條經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及尺量檢查4高強度螺栓緊固第638條普通板手及尺量檢查鋼網(wǎng)架制作工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(II)項序項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目l材料品種、規(guī)格第451,461,471條檢查質(zhì)量合21、格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告2螺栓球加工第751條，第462條10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷3焊接球加工第752條，第452條10倍放大鏡觀察檢查表面探傷或超聲波探傷檢查4封板、錐頭套筒第472條放大鏡觀察和表面探傷檢查5制孔第761條用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查般項目l材料規(guī)格尺寸第423條，第424條尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測2螺栓球加工精度第753,463,464條觀察檢查3焊接球加工精度第754,453,454條卡尺、游標(biāo)卡尺、分度頭、百分表、百分表V型塊及標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢查4管件加工精度第755條卡尺、游標(biāo)卡尺、測厚儀及套模檢查5、成品保護5.1鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸22、，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。5.2鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。5.3鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。5.4鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對待。應(yīng)在安裝前，安排好支點和支點標(biāo)高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)（腳23、手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點下沉。6.2臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時支點的調(diào)整不應(yīng)該是某個點的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調(diào)整會使個別桿件變形、彎曲。6.3臨時支點拆卸時應(yīng)注意幾組支點應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)該要逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。6.4焊接球網(wǎng)架安裝焊接時，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受24、熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现担绊戲炇盏馁|(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。6.5網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。7、質(zhì)量記錄7.1螺栓球、焊接球，高強度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。7.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。7.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證，如采用鋼材時，應(yīng)有可焊性試驗報告。7.5鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗報告。7.6鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗報告。7.7焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。7.8安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。7.9焊縫外觀檢查與驗收記錄。7.10焊縫超聲波探傷報告與記錄。7.11涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄。技術(shù)負責(zé)人： 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