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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：剪力墻結構大模板普通混凝土工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規范 GBJ119882、施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1水泥：用325425號普通2、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當使用礦渣硅酸鹽水泥時，應視具體情況采取早強措施，確保墻體拆模及扣板強度。2.1.2砂：粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于3%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于1%。2.1.4水：不含雜質的潔凈水。2.1.5外加劑：應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據施工要求，通過試驗室確定。2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。2.2作3、業條件：2.2.1辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。2.2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。2.2.3檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。外磚內模的磚墻及木模，常溫時應澆水濕潤。2.2.4混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等，經檢查、維修。計量器具已定期校核。2.2.5檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。2.2.6由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模后墻面平整，達到不抹灰的要求。3、操作工藝4、3.1工藝流程：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養護。3.2混凝土攪拌：采用自落式攪拌機，加料順序宜為，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌1min，再加剩余1/2用水量繼續攪拌，攪拌時間不少于1.5min，摻外加劑時攪拌時間應適當延長。各種材料計量準確，計量精度：水泥、水、外加劑為2%，骨料為3%。雨期應經常測定砂、石含水率，以保證水灰比準確。3.3混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫宜控制在0.51h之內。當采用商品混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。3.4混凝土澆5、筑、振搗：3.4.1墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。當采用平模時或留在內縱模墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。3.4.2洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。3.4.3外磚內模、6、外板內模大角及山墻構造柱應分層澆筑，每層不超過50cm，內外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內模應采取措施，防止外墻鼓脹。3.4.4振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。3.4.5墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。預制樓板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預制樓板下皮標高35cm。37、.4.6拆模養護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。3.5冬期施工：3.5.1室外日平均氣溫連續5d穩定低于+5，即進入冬期施工。3.5.2原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等，應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。3.5.3冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。3.5.4混凝8、土養護做好測溫記錄，初期養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，強度不應小于4MPa。3.5.5拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻至+5以后，拆模后混凝土表面溫度與環境溫度差大于15時，表面應覆蓋養護，使其緩慢冷卻。4、質量標準混凝土原材料及配合比設計質量檢驗標準(I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目l水泥進場檢驗第721條檢查產品合格證及復試報告（同一廠家、等級、品種、批號且連續進場的水泥，袋裝200t，散裝500t為一批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質量及應用第722條檢查產品合格證及復試（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）3混凝土中氯化物、堿的總9、含量控制第723條檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書4配合比設計第731條檢查配合設計資料般項目1礦物摻合料質量及摻量第724條檢查產品合格證和進場復試報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）2粗細骨料的質量第725條檢查進場復試報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）3拌制混凝土用水第726條檢查水質試驗報告(同一水源檢查不少于一次)4開盤鑒定第732條檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告5依砂、石含水率調整配合比第733條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質量檢驗標準 ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和10、留置第741條檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土抗滲及試件取樣和留置第742條檢查試件抗滲試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第743條復稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時間控制第744條觀察及檢查施工記錄（全數檢查）一般項目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施工記錄（全數檢查）2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄（全數檢查）3混凝土養護第747條觀察和檢查施工記錄（全數檢查）5、成品保護5.1不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。5.2混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。5.3應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。6、應注意的11、質量問題6.1墻體爛根：預制樓板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。6.2洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。6.3外磚墻歪閃：外磚內模墻體施工時，磚墻預留洞，用方木，花藍螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應有足夠剛度。6.4墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。6.5混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。7、質量記錄7.1材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。7.2混凝土試塊試驗報告及強度評定。7.3分項工程質量檢驗評定。7.4隱檢、預檢記錄。7.5混凝土施工記錄；冬期施工記錄。7.6設計變更、洽商記錄。7.7其它技術文件。技術負責人： 交底人： 接交人：