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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：螺旋鉆孔灌注樁依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 建筑樁基技術規范JGJ94-941、范圍本工藝標準適用于工業及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2、施工準備2.1作業條件2.1.1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設施準備就緒。2.1.2、場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。2.1.3、分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。2.1.4、據圖紙放軸線及樁位2、點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽字。2.1.5、施工前作成孔試驗，數量不少于2根。2.1.6、選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。2.2材質要求2.2.1、水泥：采用325級礦渣硅酸鹽水泥。2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。2.2.3、石子：卵石或碎石，粒徑5315mm，含泥量不大于2。2.2.4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。2.2.5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。2.2.6、墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。2.2.7、火燒絲：規格1820號鐵絲燒成。2.2.8、外加劑3、摻合料。2.3工器具主要工器具：螺旋鉆孔機、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振搗器、溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。3、操作工藝3.1工藝流程鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋3.2操作工藝3.2.1鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.2.2鉆孔調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。3.2.3檢查成孔質量3.2.3.1、鉆深測定：用測深繩(錘)或手提4、燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過lOcm。3.2.3.2、孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。3.2.4孔底土清理鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。3.2.5移動鉆機到下一樁位經過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.2.6澆筑混凝土3.2.6.1、移走5、鉆孔蓋板，再次復查孔、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，要處理合格后，再進行下道工序。3.2.6.2、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。3.2.6.3、放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時要連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不大于15m。3.2.6.4、混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合6、設計要求。3.2.6.5、撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂15m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插人有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.2.6.6、混凝土的坍落度一般為810cm；為保證其和易性及坍落度，要注意調整砂率和摻人減水劑、粉煤灰等。3.2.6.7、同一配合比的試塊，每班不得少于一組。4、質量標準4.1混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求主控項目(1)主筋問距：lOmm。尺量檢查。(2)長度：lOOmm。尺量檢查。一般項目(1)鋼筋材質檢驗符合設計要求，檢查合格證及檢驗報告。(2)箍筋間距：20mm。尺量檢查。(3)直徑：lOmm。尺量檢查。4.27、螺旋鉆孔灌注樁的質量要求主控項目1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合改汁要求和施工規范的規定。2)成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。3)實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。一般項目：1)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定；2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差()樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿心線方向和群樁基礎的中間樁1干成孔灌注樁-2017018、50注1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。5、成品保護5.1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊人鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。5.2、鋼筋籠在吊放人孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。5.3、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.4、成孔內放人鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5、安裝鉆孔機、運輸鋼筋9、籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現場的軸線樁、高程樁。5.6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.7、樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6、應注意的質量問題6.1、孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。6.2、塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關單位研究處理。6.3、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混人混凝土中一起澆筑。6.4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起10、吊、人孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。6.5、當出現鉆稈跳動、機架晃搖、鉆不進入等異常現象，要立即停車檢查。6.6、混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。6.7、鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。7、質量記錄7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補樁的平面示意圖。7.5灌注樁施工記錄。7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。7.8商品混凝土的出廠合格證。技術負責人： 交底人： 接交人：