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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：全現澆結構（大模板）輕骨料混凝土施工工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規范 GBJ119882、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1輕骨料：浮石：最大粒2、徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過10mm篩孔為30%70%；通過20mm篩孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強度符合設計要求。陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級為C10C30時，不大于5%，當混凝土強度等級大于C30時，不大于3%。2.1.3水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4外加劑：產品經質量認證，摻量必須通過試驗室確定，技術性能符合有關標準的規定。2.1.5主要機具：攪拌機、吊斗、3、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑量容器等。2.2作業條件：2.2.1原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進場時檢查出廠合格證，其各項技術性能指標必須符合要求，并應復驗輕骨料，每200m3為一批（不足200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復驗不合格，應查明原因，采取措施。2.2.2試驗室進行試配，確定配含比及坍落度。經骨料混凝土的強度，密度均應符合設計要求。2.2.3輕骨料堆放場地應有排水措施，使用時盡量保持顆粒混合均勻，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或4、其它有害物質混入。2.2.4模板拼縫應嚴密，若采用木模時，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應有防止漏漿的措施。2.2.5施工前熟悉圖紙的設計要求，進行技術交底。3、操作工藝3.1工藝流程：作業準備材料計量攪拌運輸澆筑振搗養護。3.2材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應小于3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于2%，輕骨料宜在攪拌前預濕，因此根據配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應測定骨料含水率），做相應的調整，在攪拌過程中應經常抽測，雨天或坍落度異常應及時測定含水率，調整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應包括配合比有效用水量和輕骨料1h5、吸水量兩部分。3.3攪拌：3.3.1加料順序：采用自落式攪拌機先加1/2的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續攪拌不少于2min。采用強制式攪拌機，先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續攪拌不少于2min.。3.3.2攪拌時間：應比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實際且便于掌握。3.4運輸：在初期輕骨料吸水能力很強，所以在施工中應盡量縮短混凝土由攪拌機出口至作業面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機出料口吊6、至作業面澆筑，避免或減少中途倒運，若導致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。3.5澆筑：應連續施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應分層進行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應超過50cm，以后每次不超過1m，若留施工縫應垂直留在內外墻交接處及流水段分界處，設鉛絲網或堵頭模板，繼續施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土。3.6振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點要適當加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應大于振動作用半徑的1倍，插入深度不應超過澆筑高度。振動時間不宜過長，防止分層離析。混凝土表面用工具將7、外露輕骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。3.7養護：常溫下輕骨料混凝土拆模強度應大于1MPa。拆模后及時噴水養護或覆蓋薄膜濕潤養護，防止失水出現干縮裂紋。全現澆大模板外墻采用三角托架時，外墻混凝土強度控制不低于7.5MPa，保證三角托架的安全要求。3.8冬期施工：按冬施方案執行。3.8.1不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。3.8.2運輸混凝土用的容器應有保溫措施。3.8.3冬期輕骨料不可能澆水預濕，當使用自然風干狀態的輕骨料時，應調整坍落度控制值，一般取1214cm，比常溫下增大46cm，混凝土出罐后經運輸至澆筑地點約降至810cm，即可保證得到可振搗密實的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性8、過大，發生粗骨料上浮，而造成離析現象。3.8.4拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）和1/3的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。3.8.5外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強度需做同條件試塊，強度分別按4MPa及7.5MPa進行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強度及掛三角架時安全。4、質量標準混凝土原材料及配合比設計質量檢驗標準(I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目l水泥進場檢驗第721條檢查產品合格證及復試報告（同一廠家、等級、品種、批號且連續進場的水9、泥，袋裝200t，散裝500t為一批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質量及應用第722條檢查產品合格證及復試（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第723條檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書4配合比設計第731條檢查配合設計資料般項目1礦物摻合料質量及摻量第724條檢查產品合格證和進場復試報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）2粗細骨料的質量第725條檢查進場復試報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）3拌制混凝土用水第726條檢查水質試驗報告(同一水源檢查不少于一次)4開盤鑒定第732條檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告5依砂、石含水率調整配10、合比第733條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質量檢驗標準 ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第741條檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土抗滲及試件取樣和留置第742條檢查試件抗滲試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第743條復稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時間控制第744條觀察及檢查施工記錄（全數檢查）一般項目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施工記錄（全數檢查）2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄（全數檢查）3混凝土養護第747條觀察和檢查施工記錄（全數檢查）5、成品保護5.1澆筑、振搗時保11、護好洞口、預埋件及水、電預埋管、盒等。5.2對進場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。5.3混凝土澆筑、振搗及完工后，要保護露出鋼筋位置的正確。6應注意的質量問題6.1混凝土坍落度不穩定：用水量掌握不準，輕骨料的含水率有變化，未及時測定調整用水量。6.2和易性差：攪拌時間不足，出料過快。6.3表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面未加振搗，亦未進行拍壓、抹平。6.4強度偏低：計量不準確，振搗不密實，養護不好。6.5接槎不密實：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。7.2輕骨料混凝土試塊試驗報告、強度評定。7.3混凝土施工記錄。7.4分項工程質量檢驗評定。7.5隱檢、預檢記錄。7.6冬期施工記錄。7.7設計變更、洽商記錄。7.8其它技術文件。技術負責人： 交底人： 接交人：