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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002建筑樁基技術規范JGJ94-941 范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2 施工準備2.1作業條件2.1.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2.2.2場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并已經過夯實或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經2、過簽字。2.2.5選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。2.2.6正式施工前要做成孔試驗，數量不少于2根。2.2材質要求2.2.1水泥：根據設計要求確定水泥品種、強度等級。2.2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。2.2.3石子：粒徑為O532cm的卵石或碎石，含泥量不大于2。2.2.4水：使用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.2.5粘土：可就地選擇塑性指數工p17的粘土。 2.2.6外加劑、早強劑通過試驗確定。2.2.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。2.2工器具 主要工器具：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱3、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管。按長軟軸的插入式振搗棒、線墜等。3 操作工藝3.1工藝流程 鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續鉆孔排渣清孔射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管插樁頂鋼筋。3.2泥漿的制備和處理 3.2.1除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。 3.2.2、泥漿護壁要符合下列規定 (1)施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1Om以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位15m以上； (2)在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。 (3)澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重要小于124、5，含砂率8， (4)在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩定的措施。 3.2.3、廢棄的泥漿、渣要按環境保護的有關規定處理。 3.3鉆孔機就位 鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.4鉆孔及注泥漿 調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質和地下水情況)鉆孔，孔內注人事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。 3.5下套管(護筒) 3.5.1、鉆孔深度達到5m左右時，提鉆下套管。 3.5.2、套管內徑要大于鉆頭lOOmm。 3.5.3、套管位置要埋設正確和穩定，套管與孔壁之間要用粘5、土填實，套管中心與樁孑L中心線偏差不大于50mm。 3.5.4、套管埋設深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于15m，并要保持孔內泥漿面高出地下1m以上。 3.6繼續鉆孔 防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。在施工過程中經常測定泥漿相對密度。 3.7孔底清理及排渣 3.7.1、在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密一度控制在1112。 3.7.2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1113；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1315。6、 3.7.3、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。 3.8射水清底 在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孑L底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 3.9澆筑混凝土 停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。 3.9.1、水下澆筑混凝土要連續施工，導管底端埋人混凝土的深度為O8-13m，導管的第一截底管長度14m。 3.9.2、混凝土的配制 (1)配合比經試驗室試配確定，試配強度比設計強度提高1015： (2)水7、灰比不宜大于06； (3)有良好的和易性，在規定的澆筑期內，坍落度為1622cm；在澆筑初期，為使導管下端形成砼堆，坍落度宜為14-16cm； (4)砂率一般為4550。 3.10拔出導管 混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 3.11插樁頂鋼筋 樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 3.12試塊留置 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 3.13冬、雨期施工 3.13.1、不宜在冬期進行。 3.13.2、雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。8、4 質量標準4.1混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求 主控項目(1)主筋間距：lOmm。尺量檢查。(2)長度：lOOmm。尺量檢查。 一般項目 (1)鋼筋材質檢驗符合設計要求，檢查合格證及檢驗報告。 (2)箍筋間距：20mm。尺量檢查。 (3)直徑：lOmm。尺量檢查。 4.2混凝土灌注樁質量要求 主控項目 (1)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出O5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆注50mm必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。序號成孔方法樁徑允許偏差mm垂直允許偏差%樁位允許偏差mm13根、單排樁基垂直于9、中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501000mm50100+0O1H150+001H注：A樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。B采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 c H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。(2)孔深：+300mm。只能深不能淺，測鉆桿、套管長度或重錘測。嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。 (3)樁體質量檢查：應用動力法檢測，或鉆芯取樣至樁尖下50cm。 (4)混凝土強度：每50m3取(不足50m3)取一組試塊，每根柱必須有一組試塊。強度符合設計要求。 (5)承載力：設計等級為甲級10、或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗，數量不少于總樁數1，且不少于3根。總樁數少于50根時為2根。其它樁應用高應變動力檢測。對地質條件、樁型，成樁機具和工藝相同、同一單位施工的樁基檢驗樁數不少于總樁數的2，且不少于5根。靜載荷試驗，高應變動力檢測方法。檢查檢測報告。 一般項目 1、泥漿比重(粘土、砂性土中)：115-120。用比重計測量。 2、泥漿面標高(高于地下水位)：O51Om。觀察檢查 3、沉渣厚度：端承樁50mm。用沉渣儀或吊錘測量。磨擦樁150mm。用沉渣儀或吊錘測量。4、混凝土坍落度：水下灌注160-220mm，灌注前用坍落度儀測量。干施工70-100mm，灌11、注前用坍落度儀測量。5、鋼筋籠安裝深度：lOOmm，尺量檢查。 6、混凝土充盈系數：1，計量檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。 7、樁頂標高：+30mm，-50mm。水準儀測量。扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。5 成品保護 5.1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固確定其位置，防止上浮。 5.2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。 5.3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并經常予以校核。 5.4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓12、斷。 5.5、樁頭的混凝土強度沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應注意的質量問題 6.1、泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工。 6.2、鉆進速度，要根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。 6.3、水下混凝土面平均上升速度不小于O25m3h。澆筑前，導管中要設置球、塞等隔水，澆筑時，導管插入混凝土的深度不小于1m。 6.4、施工中要經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822，含砂率不大于48，膠體率不小于90。 6.5、清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定。 6.6、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、人孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。 6.7、混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3 試樁的試壓記錄。7.4 補樁的平面示意圖。7.5 灌注樁的施工記錄。7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。7.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。技術負責人： 交底人： 接交人：