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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：室外給水管道及設備安裝質量管理依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002 1、范圍本工藝標準適用于民用建筑群（小區），工作壓力不大于0.6Mpa的室外給水和消防管網的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設安裝。2、施工準備2.1材料設備要求2.1.1給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，并有出廠合格證。2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均2、勻，無銹蝕。內壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。2.1.3閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。2.1.4地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規格應符合設計要求，并有出廠合格證。2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。2.1.6其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。2.2主要機具：2.2.1機具：套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。2.2.2工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵3、鎬等。2.2.3其它：水平尺、鋼卷尺等。2.3作業條件：2.3.1管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。2.3.2管溝溝底夯實，溝內無障礙物。且應有防塌方措施。2.3.3管溝兩側不得堆放施工材料和其安物品。3、操作工藝3.1工藝流程：安裝準備清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓等就位管道連接灰口養護水壓試驗管道沖洗3.2根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。3.3管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。3.4把閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水4、方向。3.5根據鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表3.5。工作坑尺寸表表1-23管徑（mm）工作坑尺寸（mm）寬度（m）長度（m）深度承口前承口后75250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.43.6用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。3.7安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。3.8室外地下消失栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實（圖3.8）。圖3.81消火栓；2彎頭底座；3法蘭接管；4圓形閥門井3.9鑄鐵管穩好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯5、實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。3.10石棉水泥接口：3.10.1接口前應先在承插口內打上油麻，打油麻的工序如下：3.10.1.1打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打實的麻深度應是承口深度的1/3。3.10.1.2承插鑄鐵管填料深度見表3.10.1.2。3.10.2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥，34級石棉，重量比為水石棉水泥=137。加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。承插鑄鐵管填料深度表表1-24管徑（mm）接口間隙（mm）承口總深（mm）6、接口填料深度（mm）石棉水泥接口鉛口麻灰麻鉛75109033574050100125109533624550150200101003367505025030011105357055503.10.3捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為止。當灰口凹入承口23mm，深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時可認為已打好。3.10.4接口捻完后，對接口要進行不少于48h的養護。3.11鉛接口：鉛接口詳見12。3.12膠圈接口：3.12.1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。3.12.2根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口7、間隙不小于3mm，最大間隙不大于表3.12.2規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。承插接口的環形間隙詳見表1-26。鑄鐵管承插口的對口最大間隙表3.12.2管徑（mm）沿直線鋪設（mm）沿曲線鋪設（mm）7510020030050045657131422鑄鐵管承插口的環形間隙表1-25管徑（mm）標準環形間隙（mm）允許偏差（mm）75200250450500101112+3 -2+4-23.12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。3.13鍍鋅碳素鋼管鋪設：鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據設計要求與土質情況做8、好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。3.14單元水表安裝：單元水表安裝于表井底中心（見圖3.14）。圖3.143.15灑水栓安裝見圖3.15。3.16水壓試驗：對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。3.17管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。說明：1磚井不適用于是車行道下。 2所有鐵件均刷樟丹一道，木蓋板內外刷灰色鉛油兩道。圖3.154、質量標準4.1一般規定4.1.1本章適用于民用建筑群(住宅小區)及廠區的室外給水管網安裝工程的質量檢驗與驗收。4.1.2輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合9、管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。4.1.3架空或在地溝內敷設的室外給水管道其安裝要求按室內給水管道的安裝要求執行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。4.2給水管道安裝主控項目4.2.1給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法:現場觀察檢查。4.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化10、糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法:觀察檢查。4.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。檢驗方法:觀察檢查。4.2.4給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢驗方法:尺量檢查。4.2.5管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大于011、.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。4.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規定時，可按表4.2.6的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法:觀察和切開防腐層檢查。表4.2.6管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層(從金屬表面起)冷底子油冷底子油冷底子油1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層2加強包扎層加強保護層3(封閉層)(封閉層)瀝青涂層瀝青涂層4外保護層加強包扎層5(封閉層)6瀝青涂層外保護層7外包保護層防腐層厚度不小于(mm)3694.2.7給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后12、進行消毒，滿足飲用水衛生要求。檢驗方法:觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。一般項目4.2.8管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規定。表4.2.8室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢查敷設在溝槽內50鋼管、塑料管復合管、埋地100敷設在溝槽內或架空402標高鑄鐵管埋地50拉線和尺量檢查30鋼管、塑料管、復合管埋地50敷設在溝槽內或架空303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段(25m以上)起點終點40拉線和尺量檢查鋼管、塑料管、復合管直段(25m以上)起點終點304.2.9管道和金屬支架13、的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法:現場觀察檢查。4.2.10管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設獨立的支承裝置。檢驗方法:現場觀察檢查。4.2.11給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.12鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大于表4.2.12的規定。表4.2.12鑄鐵管承插捻口14、的對口最大間隙管徑(mm)沿直線敷設(mm)沿曲線敷設(mm)754510025057-13300500614-22檢驗方法:尺量檢查。4.2.13鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環型間隙應符合表4.2.13的規定；沿曲線敷設，每個接口允許有2轉角。表4.2.13鑄鐵管承插捻口的環型間隙管徑(mm)標準環型間隙(mm)允許偏差(mm)7520010+3 -225045011+4 -250012+4 -2檢驗方法:尺量檢查。4.2.14捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環型間隙深度的1/3。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.15捻口用水泥強度應不低于32.5MPa，接口水泥應15、密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.16采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。檢驗方法:觀察檢查。4.2.17采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過表4.2.17的規定。表4.2.17橡膠圈接口最大允許偏轉角公稱直徑(mm)100125150200250300350400允許偏轉角度55554443檢驗方法:觀察和尺量檢查。5、成品保護5.1給水鑄鐵管道、管件、16、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。5.2消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。5.3埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。5.4管道穿鐵路、公路基礎要加套管。5.5地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。5.6在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。6、應注意的質量問題6.1埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。6.2閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標及標高不準。6.3管道沖洗數遍，水質仍達不到設計要求和施工規范規定。原因是管膛清掃不凈。6.4水泥接口滲漏。原因是水泥標號不夠或過期，接口未養護好，捻口操作不認真，未捻實。7、質量記錄7.1應有材料及設備的出廠合格證。7.2材料及設備進場檢驗記錄。7.3管路系統的預檢記錄。7.4管路系統的隱蔽檢查記錄。7.5管路系統的試壓記錄。7.6系統的沖洗記錄。7.7系統的通水記錄。8、安全標準9、環保措施技術負責人： 交底人： 接交人：