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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：現澆框架結構鋼筋綁扎分項工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -20022、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。2.1.3鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲2、）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。2.1.4墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。2.1.5主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2作業條件2.2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中的指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2.2.2鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2.2.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。2.2.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層3、預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2.2.6根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。2.2.7模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。2.2.8按要求搭好腳手架。2.2.9根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。3、操作工藝3.1綁柱子鋼筋：3.1.1工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長4、度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。3.1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35d30d25d2級鋼筋（月牙型）45d40d35d3級鋼筋（月牙型）55d50d45d注：1.當、級鋼筋d25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。2.當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d采用。3.任何情況下搭接長度均不小于300mm5、。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。3.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.1.5柱箍筋綁扎3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖4-19。3.1.5.2箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見6、圖4-20。3.1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4-20。3.1.5.4有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。3.1.5.5柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-22。3.1.5.6柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折7、，彎后的尺寸要符合設計要求。3.2綁剪力墻鋼筋：3.2.1工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。3.2.2立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。3.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。表4-11項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35d（30d）30d（25d）25d（20d）2級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3級鋼筋（月8、牙紋）55d50d45d注：括號內數字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。3.2.4剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。3.2.5剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。3.2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。3.2.7全模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專9、人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3.3梁鋼筋綁扎：3.3.1工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。3.3.2在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼10、筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。3.3.7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合11、設計要求。3.3.8在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。3.3.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。3.412、板鋼筋綁扎：3.4.1工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。3.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3.4.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3.4.4在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3.4.5綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應13、滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3.5樓梯鋼筋綁扎：3.5.1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.5.3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。4、質量標準鋼筋加工質量檢驗標準(I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1力學性能檢驗第521條檢查產品合格證和復驗報告（按進廠的批次14、和產品的抽樣檢驗方案確定）2抗震用鋼筋強度實測值第522條檢查鋼筋復試報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）3化學成分等專項檢驗第523條檢查化學成份等專項檢驗報告4受力鋼筋的彎鉤和彎折第531條尺量檢查（按工作辦同一類型、統一加工設備抽查不少于3件）5箍筋彎鉤形式第532條尺量檢查（按工作辦同一類型、統一加工設備抽查不少于3件）般項目1外觀質量第524條觀察檢查（進場時和使用前全數檢查）2鋼筋調直第533條觀察及尺量檢查（按工作辦同一類型、統一加工設備抽查不少于3件）3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10尺量檢查（按工作辦同一類型、統一加工設備抽查不少于3件）彎起鋼筋15、的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝工程質量檢驗標準()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第541條觀察檢查（全數檢查）2機械連接和焊接接頭的力學性能第542條檢查接頭力學試驗報告3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第551條觀察和尺量檢查（全數檢查）一般項目1接頭位置和數量第543條觀察和尺量檢查（全數檢查）2機械連接、焊接的外觀質量第544條觀察（全數檢查）3機械連接、焊接的接頭面積百分率第545條觀察和尺量檢查（在同一檢驗批內，梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10%，且3件；對墻、板，應抽查有代表性的自然間10%，且3間；對大空間結構，墻安軸線間高度5m左右16、劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且3面）。4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第546條同上5搭接長度范圍內的箍筋第547條尺量檢查（檢查數量同上）6鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋網長、寬(mm)10尺量檢查網眼尺寸(mm)+20鋼尺量連續3擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(mm)10尺量檢查寬、高(mm)5尺量檢查受力鋼筋間距(mm)lO鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距(mm)5保護層厚度（mm）基礎lO尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻、殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫甸鋼筋司距(mm)20鋼尺量連續3擋，取最大值鋼筋彎起點位置(mm)20尺量檢查預埋件中心線位置(mm)5尺量檢查水平高差(17、mm)+3O尺量和塞尺檢查5、成品保護5.1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。5.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。5.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.4鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5.5安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6、應注意的質量問題6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。6.3梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。6.4箍筋末端18、應彎成135，平直部分長度為10d。6.5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。6.8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。6.9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能試驗報告。7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋隱蔽驗收記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：