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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：現制水磨石地面工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-20022、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5號。同顏色的面層應使用同一批水泥。2.1.2礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批2、的顏料。2.1.3石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。2.1.4分格條2.1.4.1玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。2.1.4.2銅條：12mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。2.1.5砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。2.1.6草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。2.1.7白蠟及22號鐵絲。2.1.8主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200250mm，長約600700mm，混凝土或鐵制）、木抹3、子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。2.2作業條件：2.2.1頂棚、墻面抹來已完成并已驗收，屋面已做完防水層。2.2.2安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。2.2.3做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。2.2.4石料應分別過篩，并洗凈無雜物。3、操作工藝3.1工藝流程：基層處理找標高彈水平線鋪抹找平層砂漿養護彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟上光3.1.1基層處理：將混凝土基層上的雜4、物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3.1.2找標高彈水平線：根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。3.1.3抹找平層砂漿：3.1.3.1根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mm厚），抹13水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm。3.1.3.2灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫標筋。3.1.3.3在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹13找平層砂漿，并用5、2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。3.1.4養護：抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。3.1.5彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用1m1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。3.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30八字形（圖7-1），高度應低于分格條條頂46mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿6、，在距交點4050mm內不抹水泥漿（圖7-2）。采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養護，最少2d，在此期間房間應封閉，禁止各工序進行。3.1.7拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：3.1.7.1拌合料的體積比宜采用11.512.5（水泥石粒），要求配合比準確，拌合均勻。3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水7、泥和所需顏料一次統一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內，避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。3.1.7.3各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。3.1.8涂刷水泥漿結合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層，其水來比宜為0.40.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止漿層風干導致面層空鼓。3.1.9鋪設水磨石拌合料：3.1.9.1水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為1218mm，并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入8、分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。3.1.9.2幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果）。3.1.10滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、壓實，如發現石粒不均勻之處9、，應補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24h后澆水養護。3.1.11試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在2030時23d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。3.1.12粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應10、補齊。澆水養護23d。3.1.13細磨：第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護23d。3.1.14磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。3.1.15草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦11、干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。3.1.16打蠟上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3.1.17冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5以上。3.1.18水磨石踢腳板：3.1.18.1抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。3.1.18.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水12、泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養護12d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。3.1.18.3人工涂蠟：擦二遍出光成活。4、質量標準水磨石面層工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法主控項目1材料質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件2拌合料體積比（水泥 石料）1:151:25檢查配合比單和檢測報告3面層與下一層結合牢固，無空鼓、無裂紋用小錘輕擊檢查般項目13、1面層表面質量第549條觀察檢查2踢腳線第5410條用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查3樓梯踏步第5411條觀察和鋼尺檢查4表面允許偏差表面平整度高級水磨石2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度偏差普通水磨石 3mm5踢腳線上口平直3mm6縫格平直高級水磨石2mm普通水磨石3mm7旋轉樓梯踏步兩端寬度5mm5、成品保護5.1鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。5.2運輸材料時注意保護好門框。5.3進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。5.4磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應14、加覆蓋。6、應注意的質量問題6.1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。6.2分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。6.3水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。6.4面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。7、質量記錄7.1水泥、石料出廠合格證。7.2磨石面層分項工程質量評定資料。技術負責人： 交底人： 接交人：