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1、項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號項目名稱 及編碼學院飛行模擬機樓（一期）工程第 頁共 12 頁樓棟號分項工程名稱高支模工程工程量分包公司負責人交底內(nèi)容施工準備：1、技術(shù)準備：1.1.項目總工程師組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖內(nèi)容 、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在問題與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決。取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板設(shè)計方案。1.2.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類型、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的2、承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、材料準備：2.1主要材料：木模板（1220244015mm）腳手板、腳手管、腕扣件、穿墻螺栓、止水螺栓 50mm*100mm木方，釘子，止水鋼板（3mm）。3、機械準備：3.1.主要加工機具：圓鋸、壓刨、釘錘、電鉆、平刨、單頭扳手、鋼絲鉗、 手提電鋸。3.2.主要測量機具：墨斗、激光垂準儀、水平尺、線墜、卷尺、直尺、工程檢測尺小線。4、現(xiàn)場準備：4.1.根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高，并辦好預(yù)檢。4.2.首先測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)3、線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.3.利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置4.4.模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。二、高支模部位：在1軸左側(cè)，J-M軸/7#跨間有一消防水池,高度為9.67 m。4、5、6#跨在地下外墻部分基礎(chǔ)埋深-10.00米，首層底板標高-0.15米，板厚0.18米，高度9.67米。4#、5#、6#、7#、8#、9#六棟樓，各樓座位置處自地下二層頂板-5.8m開始至首層標高-0.15m，層高5.65m ，根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的規(guī)定，該部位模板屬于高支模。地下二層梁板，在以下部位有1750mm4、高的深梁：12軸左側(cè)C軸下方有一道KL1-6b:3001750跨度4000mm；J-H/8-9軸間L4(1)：4001750跨度8000 mm；J-H/10-11軸間L4(1)：5001750跨度8000 mm；Q-P/2-3軸間KL7-2：3001750跨度5300 mm；L/22-23軸間KL4-4a：3001750跨度一道7800 mm、一道5300 mm；18/Q-P軸KL7-5：3001750跨度5300 mm；18軸右側(cè)JHK軸上各有一道5001750跨度6000 mm；C-D軸間25、26軸上各有一道5001750跨度8000 mm；24-25/T-H軸間有一道4001750跨度5、6000 mm；G-H-J/1-2軸間4001750，5001750各有兩道跨度8000 mm。根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的規(guī)定施工荷載超過15KN/m2為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。三、模板施工工藝：1、梁模板：1.1.梁模板工藝流程：梁模板調(diào)整標高 支設(shè)梁板支撐 支設(shè)梁底并按要求起拱 綁扎梁筋 支設(shè)梁側(cè)模 校正加固 辦預(yù)檢1.2.梁模板安裝工藝：模板支撐體系采用碗扣腳手架及頂托做支撐，支撐立桿沿梁方向600mm間距布置，垂直方向1100mm間距布置立桿。梁模支架設(shè)可調(diào)支撐立桿、水平拉桿并設(shè)剪刀撐。梁底采用100100木方子為主龍骨、100100木方作為次龍骨，其中6、主龍骨間距為1100mm，次龍骨間距200mm。當梁高大于600時在梁底中部另加一排支撐，支撐間距為600mm。梁模模板加固肋條采用50100木方做背杠，當梁高露出板底大于600mm以上時，在梁中加設(shè)一道14對拉穿墻螺栓，梁高超過1000mm時設(shè)二道螺栓拉桿。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平，刨兩次。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口。具體支設(shè)方案如下圖：2、板模板：2.1.板模板工藝流程：支設(shè)頂板支撐 調(diào)整頂板標高 支設(shè)頂板底并按要求起拱 綁扎板筋 校正加固 辦預(yù)檢2.2.板模板安裝工藝：板下支撐采用碗扣式腳手架，木模板做面板，木方、鋼管7、做背肋，鋼管配合可調(diào)支撐做支撐及加固，立桿間距設(shè)定為900*900mm，橫距為600mm。主龍骨采用100*100mm木方,間距900mm ,次龍骨采用100mm100mm木方，間距200mm。為保證支撐的牢固性，立桿下設(shè)縱橫掃地桿。模板接縫處用木方連接，鋪設(shè)底模板時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口。在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，支架高度小于8m的設(shè)置上下共兩道，沿掃地桿、梁底連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的布設(shè)見下圖8m以下頂板模板支設(shè)圖頂板支撐體系8m以上頂板模板支撐體系（見下圖）板下支撐采用扣件式鋼管腳手架，木模板做面板，木方、鋼管做背肋，鋼管配合可調(diào)支撐做支撐及加固，縱橫立桿間距為900*8、900mm。主龍骨采用100*100mm木方,間距900mm ,次龍骨采用100mm100mm木方，間距200mm。為保證支撐的牢固性，立桿下設(shè)縱橫掃地桿。在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，水平剪刀撐，支架高度小于8m的設(shè)置上下共兩道，沿掃地桿、梁底連續(xù)設(shè)置；支架高度大于或等于8m的，設(shè)置上、中、下三道，沿掃地桿、中部垂直剪刀撐頂部、梁底連續(xù)設(shè)置。3.混凝土澆注順序:深度超過600mm的梁澆筑混凝土時，應(yīng)在梁兩端同時澆筑混凝土，并分層澆筑向中間澆筑，分層厚度400mm,決不允許從一端向另一端澆筑。首先澆筑完梁在澆筑拌混凝土。 4、模板安裝施工要點及要求：4.1施工要點4.1.1梁模板安9、裝時，先在墻上彈出軸線、梁位置線及水平線。按設(shè)計標高調(diào)整水平橫桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平。根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。4.1.2.支頂板模板前，在四周墻體和柱上按不同板面標高和板厚分別引測板（或梁）底標高線。墻和柱頂面提前鑿毛、清掃干凈，線下口粘貼海綿，頂板模板壓實海綿條，防止板、墻接縫處漏漿。4.1.3為保證墻體與頂板之間陰角平整，在澆注墻體砼時，墻體高度比原設(shè)計板底高出2cm，然后用無齒鋸在原設(shè)計高度以上5mm處切割出10mm深的水平線，5mm以上的砼鑿除剔平。4.1.4板模從四周向中心鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋。梁板上下層模板的支撐桿安裝在同一條10、垂直線上，每一層放線，在地面上支模時，立桿下必須鋪墊板。4.1.5梁與頂板一起澆筑，梁下墻體在澆筑時留出梁的高度，墻體拆模后先把梁鋼筋綁扎完成，而后支設(shè)梁側(cè)模，頂板模。門窗洞口處梁板澆筑完后再拆除鋼木門框。4.2安裝要求：4.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水潤濕，但板內(nèi)不應(yīng)有積水。4.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.2.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5、 模板拆除工藝及要求：5.1拆除工藝：5.1.1.模板拆除時，應(yīng)先拆除陽角，再拆平模板，最后拆除陰角。5.1.2陰角模的拆除：角模兩側(cè)的混凝土墻11、面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部翹動，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成墻體破壞，影響后序施工。5.1.3單塊組拼的墻模，在拆除穿墻螺栓、內(nèi)外鋼楞連接件后，從上而下逐步水平拆除。5.1.4板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落，以出入口或以拆完的樓板為出發(fā)點拆支撐和主龍骨，由遠向近，用鉤子將次龍骨和模板勾下，一氣呵成，將整個跨的樓板模板拆完，不得遺留。5.2拆除要求：5.2.1由于本工程結(jié)構(gòu)跨度大于8米，要求混凝土達到100%方可拆12、除模板，試驗報告和各報監(jiān)理工程師審批后方可拆模。5.2.2模板拆除時須由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位，同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。要求頂板的拆模強度需達到設(shè)計、規(guī)范要求的強度，詳見下表，墻體的拆模強度需達到1.2MPa。有承重要求的墻體，強度需達到7.5MPa方可承重。底模拆除時，混凝土強度應(yīng)符合下表要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502；8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1005.2.3高溫施工時應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強度，及時拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。5.2.13、4模板調(diào)至存放地點或另一點工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。5.2.5模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角到位，要進行保護，要進行保護，以防損壞結(jié)構(gòu)成品。四、質(zhì)量標準及保證措施1、質(zhì)量驗收標準 序號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀3相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查4表面平整度5靠尺、塞尺檢查5截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁+4、-5鋼尺檢查6陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺7預(yù)埋鐵件中心位移3拉線、尺量8門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線9預(yù)留洞口中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，010插筋中心線位移5尺量外露長度+10，011層高垂直度不大于5米614、經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查2、質(zhì)量保證措施2.1.模板使用前用機油將模板兩面清理干凈并保證脫模劑涂刷均勻。2.2.立墻模板縫均貼海棉條以保證混凝土成品質(zhì)量。2.3.拆模應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度拆除。2.4.模板拆除，先保留跨中支撐以承受上部施工荷載，洞口拆除支撐前次龍骨需加臨時支撐。2.5.模板面板、龍骨及支撐體系必須具有強度、剛度、穩(wěn)定性。其材料必須符合國家及有關(guān)規(guī)定。2.6.質(zhì)量控制方法：為防止漏漿現(xiàn)象，安裝上層外墻模板前，在下層混凝土墻上端沿墻長度方向貼海棉條和泡沫塑料條，或在樓面粘貼3-4mm厚海棉條，以模板壓住海棉條，在模板拆除后將底部凸出部分混凝土剔出15、。2.7.為防止在模板眼漏漿，模板螺栓采用大小頭，且間距控制在2-3mm，以便拆卸。2.8.為防止模板特別是梁柱模板接縫處跑漿，在模板拼接處粘貼海棉條。為避免墻體和梁、柱節(jié)點根部出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，墻體在合另一側(cè)模板時，必須將雜物清理干凈，如合模后仍有物品掉進，必須將物品取出后再合模。2.9.為防止頂板拼縫處跑漿，模板板邊均用刨子刨平，拼縫采用硬拼法，用水泥膩子刮平，以達到拼縫密實。2.10.為防止洞口處跑漿，支模前所有與模板接縫處均粘貼海棉條，保證接茬平整。五、施工安全注意事項1、模板上架設(shè)電線和使用工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋16、中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不許掉落。3、高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上下行走。4、拆模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，拆下模板等配件，嚴禁亂扔，按指定地點堆放，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。5、裝拆模時，應(yīng)逐塊拆裝，不得成片撬落或拉倒，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架，拆模時，除工作人員外，下面不得站人，并應(yīng)派專人負責指導模板拆裝，施工人員應(yīng)嚴格按照、服從負責人員指揮施工，高空作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。6、所用電動工具不得帶傷、帶病使用，如發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)及時找專門人員進行修理，并應(yīng)定期對所用工17、具進行檢查。7、澆注混凝土時，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。8、在外墻模板支設(shè)或在靠近帷幕樁施工時應(yīng)時刻注意樁間土是否有松動或要掉落的樁間土，在施工前應(yīng)派專人對施工作業(yè)面的樁間土進行檢查，確保在施工過程中不發(fā)生樁間土掉落造成砸傷或掩埋施工。六、成品保護措施 1、現(xiàn)場使用模板的裝卸存放應(yīng)注意保護，分規(guī)格碼放整齊，防止損壞和變形。2、模板安裝過程輕拿輕放，不強拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動。3、安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面，鋼筋安裝時要保證模板不發(fā)生變形和位移。4、模板表面應(yīng)刷脫模劑，防止油污對混凝土表面造成污染和18、模板與混凝土之間發(fā)生粘連，模板拆除時禁止硬撬，防止損壞模板。七、安全文明施工1、模板施工過程產(chǎn)生的廢料應(yīng)派專人及時清理，并設(shè)置專門地點分類碼放整齊。2、木工棚產(chǎn)生的木屑、爆花應(yīng)如袋或集中清運，嚴禁隨地堆放。3、木模板、腕扣架、木方應(yīng)分類碼放整齊。4、螺栓、對拉螺栓頭在模板拆除后應(yīng)及時收集整理。5、模板支設(shè)完成后，應(yīng)及時將操作面余料收集整理，放回堆放區(qū)并碼放整齊。八、注意事項1、 對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。2、 模板面要清理干凈并均勻涂刷水性隔離劑。3、 所有支撐不得與外腳手架連接，要有獨立支撐。19、4、 門窗洞口豎向要垂直，洞口高度及標高、寬度均為建筑高度和尺寸。5、 負二層頂板為空心板樓蓋，施工過程要注意以下幾點：嚴格按圖布置空心方箱，柱帽處均為實心砼。方箱現(xiàn)場吊運時要注意成品保護，輕拿輕放；安裝時要安排有責任心的工人施工，方箱不得破損，如有破損及時更換，實在不能更換時，澆筑砼以前對方箱破損處進行封堵，不得使砼進入方箱內(nèi)。澆筑頂板砼時，注意保護方箱，振搗要密實，注意方箱下砼的密實度，另振搗要注意保護方箱。會 簽 欄質(zhì)量安全環(huán)保時間時間時間編制審核簽發(fā)時間時間時間注：交底卡由現(xiàn)場管理工程師負責擬定，與施工計劃安排相配套，交底卡中的安全、質(zhì)量要 求應(yīng)分別經(jīng)項目部質(zhì)量、安全負責人會簽，項目部生產(chǎn)經(jīng)理對技術(shù)交底進行審核，再由項目 部總工程師負責簽發(fā)。