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1、基坑支護技術交底工程名稱學院飛行模擬機樓（一期）交底日期 年 月 日施工單位施工班組基坑支護班組交底人接受交底人交底內容交底內容：一、施工準備1、在基坑支護樁施工前，詳細熟悉施工圖，同設計監理、業主共同作好施工圖紙會審，對施工班組進行相關技術交底。依據規劃局提供的測量基準點及坐標資料進行定位放線。進行施工前期準備。編制施工方案、技術措施、施工計劃。進行混凝土配合比試驗報告，各種原材料檢測報告。制定質量、安全保證措施。并進行工程所需使用的臨水、臨時用電進行設置安裝，保證水、電暢通。依據測量基準點對止水樁位復合放樣工作，報監理方檢查認可。根據場地及樁位情況，做好現場水泥漿池，循環槽，各種原材料堆放2、的場地布置。各項準備工作就緒后，提交支護樁施工方案，報建設單位、監理單位審批。2、場地準備：對行車道路、鋼筋、型鋼、錨桿制作區、止水樁施工區場地位置進行填渣、換土、硬化。3、技術準備施工圖會審：在工程開工前，經有業主、設計單位、監理單位和施工單位共同參加的施工圖紙會審。做好技術交底和安全交底：在工程開工前，由項目部技術負責人組織質檢員、施工員、技術員和各班負責人召開技術交底，針對工程的設計、施工和工期等要求進行技術交底。復核測量基線和水準基點：根據業主移交的測量基準點，測量員及時復核樁位圖的有關數據。二、施工方法1、水泥土攪拌樁施工工藝流程：測量放線樁機就位、對中報驗樁位制備水泥漿打開高壓注漿3、泵噴漿正循環下沉反循環噴漿、攪拌、提升重復攪拌下沉重復攪拌上升成樁結束樁機移位支護樁效果檢測。（1）測量放線：依據施工圖紙標高、樁位坐標與現場實際情況進行測量放線，安排打樁施工流水，布置水泥制漿設備系統和泵送系統。（2）樁機就位：本工程水泥深層攪拌樁采用單軸型鉆頭樁機，移動樁架到指定樁位，樁架水平誤差不超過2，立桿傾斜度不超過1.5%,使鉆頭中心對準設計樁位。（3）制備水泥漿：根據設計水泥土攪拌樁的水泥摻入量為18%（每米用為75Kg），水灰比1.01.5。按樁長、水灰比拌制水泥漿，拌好后的水泥漿過篩細度通過80微米方孔篩，水泥漿液攪拌時間不少于3min，漿液自制到用完時間少于2小時，（4）攪4、拌噴漿下沉：樁機移樁就位后，啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉噴漿，以防止出漿口在下沉過程中被土團所堵塞。下沉速度由電機監測表控制，工作電流不大于70A。漿液輸送流速為0.32.0m/s。并對制漿及比重作詳細記錄。（5）噴漿、拌攪提升：水泥深層攪拌樁機下沉到設計深度后，邊旋轉攪拌鉆頭、邊提升，提升時嚴格按設計提升速度提升攪拌機，并噴射剩余的水泥漿。（6）重復攪拌下沉、提升（即：二噴四攪施工工藝）：深層攪拌樁提升至至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，需再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計深度后再將攪拌機提升出地面，即二噴四5、攪工藝，每次下鉆和上提的噴漿量應經試驗確定，一般第一次下鉆注漿量大，二次下鉆次于第一次，第一、二次上提漿量應小，下鉆時速一般控制在0.32m/min范圍內,到達樁頂和樁底時,都需噴漿10s左右，保證樁底和樁頭均勻結合密實。（7）樁基移位：成樁后按設計院要求樁與樁咬合度及固定在地面標示尺移動攪拌機進行下根樁施工，重復26施工工序。樁與樁之間的搭接時間不大于2小時，若因故超時，應采取圍樁施工方法，搭接施工中必須放慢攪拌速度，保證搭接質量。（8）特殊情況處理：A、在砂層水泥漿用量過大，屬于正常情況，如水泥漿用量急劇增加，并經初步灌注無效時，應考慮存在架空現象，需作好記錄并在后期采用工程鉆機鉆孔灌注水6、泥漿封閉。B、施工過程中如遇有石塊等雜物時，注意調節攪拌下沉速度，以避免損壞鉆具及影響攪拌制量，如不能向下鉆孔，需經監理工程師及甲方認可后改變位置，并作好相關施工記錄。（9）清洗：每天停止作業時，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并漿附著在攪拌頭的軟土清洗干凈。2、段型鋼水泥土攪拌墻（SMW工法）施工工藝（1）2-2段（SMW工法）工藝流程；測量放線水泥土攪拌樁內插25b普通工字鋼鋼筋混凝土冠梁土方分層挖運錨桿施工、護壁噴錨坑內降（排）水地下室結構施工基坑監測本工程基坑支護DHSA段，由于受模擬機樓基礎承臺位置限制，無任何放坡挖土空間，并且受施工工期影7、響（業主要求先行施工4#廳島）部分。因此此段基坑支護采用型鋼水泥土攪拌連續墻（SMW工法）。（2）型鋼采用Q345B鋼，型號為25b普通工字鋼，按設計尺寸要求定購12m長工字鋼，無需現場焊接加工。進場工字鋼需有原材料質量證明書及出廠合格證。（3）測量放線、基坑降水、水泥土攪拌樁施工工藝同上。（4）在水泥土攪拌樁單樁完成后，按設計要求位置插入已準備的工字鋼，型鋼插入需在水泥土攪拌樁施工完成30min內進行，如插入遇阻，應采用挖掘機壓入或打樁機振動打入。在支護樁按以上工藝施工完成一段后，采用人工打鑿樁頂部位冠梁部位水泥土墻，表面及剖面尺寸打鑿，需滿足設計要求。通知業主、監理工程師檢查合格后，5、施8、工注意事項：工字鋼插入前，必須檢查其型鋼的直線度及安裝垂直度。水泥攪拌樁交叉處，插入型鋼攪拌樁的樁位中心，盡量與不插型鋼孔位中心重合，以防止偏鉆。3、錨桿、掛鋼筋網噴混凝土施工工藝流程；（1）錨桿施工工藝流程：鋼花管錨桿制作土方開挖修整邊壁測量、放線鉆機就位接鉆桿效正孔位調整角度鉆孔插入錨桿壓力注漿、養護型鋼腰梁安裝下層錨桿施工（2）噴射混凝土施工工藝流程：基坑坡面、立面整平鋼筋網片焊接、綁扎干配混凝土料依次打開電、風、水開關噴射混凝土面層混凝土面層養護1）鋼花管錨桿制作：鋼管采用483.5鋼花管,鋼管倒刺采用3030角鋼在鋼管上梅花型布置間距500。每步鋼花管按設計長度的2/3開孔段，1/39、段為封閉段，制作完成堆放備用。2）邊坡及垂直面土方開挖、修整邊壁：根據基坑支護設計要求及錨桿機械技術參數，進行分層分段開挖，做到隨時開挖、隨時進行坡面修整，隨時進行錨桿鉆孔注漿施工、隨時噴射混凝土，在未完成上層作業面的噴射混凝土前。不得進行下一層土方開挖。當采用機械開挖時，嚴禁邊壁出現超挖現象，以免造成基坑邊壁土體松動、檔土墻樁結構破壞。3）測量放線、鉆機就位、鉆孔：依據施工圖紙尺寸，對每步錨桿進行測量、超平、放線、定位標示清楚，鉆機安裝就位，鉆孔時要保證錨桿孔位位置正確，防止高低參差不齊和相互交錯。4）錨桿成孔、插入錨桿、壓力注漿：錨桿鉆孔采用沖擊式氣壓成孔，孔徑不小于80，插入已制作完成鋼10、花管錨桿，啟動注漿泵，分二次注漿，第一次注漿壓力0.5MPa，第二次注漿壓力1.2MPa。水泥漿液用量不小于20Kg/m，水灰比0.40.5。5）鋼腰梁安裝、鋼筋網片安裝，噴射混凝土面層：錨桿注漿完成后，將已加工完成的16a型槽鋼穿入錨桿，采用16鋼筋同錨桿焊接固定槽鋼腰梁。槽鋼腰梁安裝完成后，采用216通長加強鋼筋與鋼管錨桿上的固定鋼焊接牢固，再采用8鋼筋間距150150縱橫與加強筋點焊，經業主監理驗收后，再噴射80厚混凝土。混凝土噴射完成后，進行下一步土方開挖，重復進行以上各道工序。三、施工質量要求及驗收標準（1）水泥、鋼材的品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量，必須符合設計要求11、。（2）水泥土攪拌樁的深度、直徑、抗壓強度和透水性應符合設計要求。（3）水泥土攪拌樁注漿可采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入、載荷試驗或壓水試驗等方法進行檢驗。（4）檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%5%，不合格者應進行補噴。（5）質量檢驗,應在水泥土攪拌樁注漿結束28d后進行。（6）一般項目和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1樁中心位移50拉線和尺量檢查2旋噴管垂直度1.5H/100測斜儀檢查或吊線和尺量檢查四、成品保護1、在進行噴射混凝土施工中，必須對基坑邊標準安全護欄、水、電管線進行遮擋，以防污染。2、鉆孔施工中如發現硬物以及管線等異常情況必須及時上報現場工長，以免造成安全質量問題。3、生活區設立垃圾堆放池，垃圾及時清理。4、砼施工應懸掛配合比標牌，計量器具齊全準確且由專人使用保管。5、各種材料分類推放，做到散材成方，型材成垛，各種材料明確標識。6、固定設備搭設保護棚，入口處懸掛設備標志及操作規程。7、必須派專人對開挖的邊坡進行修整，修坡的土方，不得緊靠基坑外側堆放，以免地面超荷引起土體位移、支撐破壞，要嚴格按照組織設計堆放運至指定地點。注：本表由交底人編制，交底人與接受交底人各保存一份。