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1、項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號(hào)項(xiàng)目名稱 及編碼學(xué)院飛行模擬機(jī)樓（一期）工程第 頁(yè)共 7 頁(yè)樓棟號(hào)分項(xiàng)工程名稱基坑支護(hù)工程工程量分包公司負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備 1、在基坑支護(hù)樁施工前，詳細(xì)熟悉施工圖，同設(shè)計(jì)監(jiān)理、業(yè)主共同作好施工圖紙會(huì)審，對(duì)施工班組進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底。依據(jù)規(guī)劃局提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)資料進(jìn)行定位放線。進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備。編制施工方案、技術(shù)措施、施工計(jì)劃。進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，各種原材料檢測(cè)報(bào)告。制定質(zhì)量、安全保證措施。并進(jìn)行工程所需使用的臨水、臨時(shí)用電進(jìn)行設(shè)置安裝，保證水、電暢通。依據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)止水樁位復(fù)合放樣工作，報(bào)監(jiān)理方檢查認(rèn)可。根據(jù)場(chǎng)地及樁位情況，做好現(xiàn)場(chǎng)水泥2、漿池，循環(huán)槽，各種原材料堆放的場(chǎng)地布置。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，提交支護(hù)樁施工方案，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備：對(duì)行車道路、鋼筋、型鋼、錨桿制作區(qū)、止水樁施工區(qū)場(chǎng)地位置進(jìn)行填渣、換土、硬化。3、技術(shù)準(zhǔn)備施工圖會(huì)審：在工程開(kāi)工前，經(jīng)有業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同參加的施工圖紙會(huì)審。做好技術(shù)交底和安全交底：在工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員和各班負(fù)責(zé)人召開(kāi)技術(shù)交底，針對(duì)工程的設(shè)計(jì)、施工和工期等要求進(jìn)行技術(shù)交底。復(fù)核測(cè)量基線和水準(zhǔn)基點(diǎn)：根據(jù)業(yè)主移交的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量員及時(shí)復(fù)核樁位圖的有關(guān)數(shù)據(jù)。二、施工方法1、水泥土攪拌樁施工工藝流程：測(cè)量放線樁機(jī)就位、對(duì)中報(bào)3、驗(yàn)樁位制備水泥漿打開(kāi)高壓注漿泵噴漿正循環(huán)下沉反循環(huán)噴漿、攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升成樁結(jié)束樁機(jī)移位支護(hù)樁效果檢測(cè)。（1）測(cè)量放線：依據(jù)施工圖紙標(biāo)高、樁位坐標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)量放線，安排打樁施工流水，布置水泥制漿設(shè)備系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)。（2）樁機(jī)就位：本工程水泥深層攪拌樁采用單軸型鉆頭樁機(jī)，移動(dòng)樁架到指定樁位，樁架水平誤差不超過(guò)2，立桿傾斜度不超過(guò)1.5%,使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位。（3）制備水泥漿：根據(jù)設(shè)計(jì)水泥土攪拌樁的水泥摻入量為18%（每米用為75Kg），水灰比1.01.5。按樁長(zhǎng)、水灰比拌制水泥漿，拌好后的水泥漿過(guò)篩細(xì)度通過(guò)80微米方孔篩，水泥漿液攪拌時(shí)間不少于3min，漿液自制到4、用完時(shí)間少于2小時(shí)，（4）攪拌噴漿下沉：樁機(jī)移樁就位后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌、邊切土下沉噴漿，以防止出漿口在下沉過(guò)程中被土團(tuán)所堵塞。下沉速度由電機(jī)監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于70A。漿液輸送流速為0.32.0m/s。并對(duì)制漿及比重作詳細(xì)記錄。（5）噴漿、拌攪提升：水泥深層攪拌樁機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭、邊提升，提升時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提升速度提升攪拌機(jī)，并噴射剩余的水泥漿。（6）重復(fù)攪拌下沉、提升（即：二噴四攪施工工藝）：深層攪拌樁提升至至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，需再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)深度后再5、將攪拌機(jī)提升出地面，即二噴四攪工藝，每次下鉆和上提的噴漿量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般第一次下鉆注漿量大，二次下鉆次于第一次，第一、二次上提漿量應(yīng)小，下鉆時(shí)速一般控制在0.32m/min范圍內(nèi),到達(dá)樁頂和樁底時(shí),都需噴漿10s左右，保證樁底和樁頭均勻結(jié)合密實(shí)。（7）樁基移位：成樁后按設(shè)計(jì)院要求樁與樁咬合度及固定在地面標(biāo)示尺移動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行下根樁施工，重復(fù)26施工工序。樁與樁之間的搭接時(shí)間不大于2小時(shí)，若因故超時(shí)，應(yīng)采取圍樁施工方法，搭接施工中必須放慢攪拌速度，保證搭接質(zhì)量。（8）特殊情況處理：A、在砂層水泥漿用量過(guò)大，屬于正常情況，如水泥漿用量急劇增加，并經(jīng)初步灌注無(wú)效時(shí)，應(yīng)考慮存在架空現(xiàn)象，需作好記錄并6、在后期采用工程鉆機(jī)鉆孔灌注水泥漿封閉。B、施工過(guò)程中如遇有石塊等雜物時(shí)，注意調(diào)節(jié)攪拌下沉速度，以避免損壞鉆具及影響攪拌制量，如不能向下鉆孔，需經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方認(rèn)可后改變位置，并作好相關(guān)施工記錄。（9）清洗：每天停止作業(yè)時(shí)，向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并漿附著在攪拌頭的軟土清洗干凈。2、段型鋼水泥土攪拌墻（SMW工法）施工工藝（1）2-2段（SMW工法）工藝流程；測(cè)量放線水泥土攪拌樁內(nèi)插25b普通工字鋼鋼筋混凝土冠梁土方分層挖運(yùn)錨桿施工、護(hù)壁噴錨坑內(nèi)降（排）水地下室結(jié)構(gòu)施工基坑監(jiān)測(cè)本工程基坑支護(hù)DHSA段，由于受模擬機(jī)樓基礎(chǔ)承臺(tái)位置限制，無(wú)任何放7、坡挖土空間，并且受施工工期影響（業(yè)主要求先行施工4#廳島）部分。因此此段基坑支護(hù)采用型鋼水泥土攪拌連續(xù)墻（SMW工法）。（2）型鋼采用Q345B鋼，型號(hào)為25b普通工字鋼，按設(shè)計(jì)尺寸要求定購(gòu)12m長(zhǎng)工字鋼，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接加工。進(jìn)場(chǎng)工字鋼需有原材料質(zhì)量證明書及出廠合格證。（3）測(cè)量放線、基坑降水、水泥土攪拌樁施工工藝同上。（4）在水泥土攪拌樁單樁完成后，按設(shè)計(jì)要求位置插入已準(zhǔn)備的工字鋼，型鋼插入需在水泥土攪拌樁施工完成30min內(nèi)進(jìn)行，如插入遇阻，應(yīng)采用挖掘機(jī)壓入或打樁機(jī)振動(dòng)打入。在支護(hù)樁按以上工藝施工完成一段后，采用人工打鑿樁頂部位冠梁部位水泥土墻，表面及剖面尺寸打鑿，需滿足設(shè)計(jì)要求。通知業(yè)主、8、監(jiān)理工程師檢查合格后，5、施工注意事項(xiàng)：工字鋼插入前，必須檢查其型鋼的直線度及安裝垂直度。水泥攪拌樁交叉處，插入型鋼攪拌樁的樁位中心，盡量與不插型鋼孔位中心重合，以防止偏鉆。3、錨桿、掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程；（1）錨桿施工工藝流程：鋼花管錨桿制作土方開(kāi)挖修整邊壁測(cè)量、放線鉆機(jī)就位接鉆桿效正孔位調(diào)整角度鉆孔插入錨桿壓力注漿、養(yǎng)護(hù)型鋼腰梁安裝下層錨桿施工（2）噴射混凝土施工工藝流程：基坑坡面、立面整平鋼筋網(wǎng)片焊接、綁扎干配混凝土料依次打開(kāi)電、風(fēng)、水開(kāi)關(guān)噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護(hù)1）鋼花管錨桿制作：鋼管采用483.5鋼花管,鋼管倒刺采用3030角鋼在鋼管上梅花型布置間距500。每步鋼花管按設(shè)9、計(jì)長(zhǎng)度的2/3開(kāi)孔段，1/3段為封閉段，制作完成堆放備用。2）邊坡及垂直面土方開(kāi)挖、修整邊壁：根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求及錨桿機(jī)械技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行分層分段開(kāi)挖，做到隨時(shí)開(kāi)挖、隨時(shí)進(jìn)行坡面修整，隨時(shí)進(jìn)行錨桿鉆孔注漿施工、隨時(shí)噴射混凝土，在未完成上層作業(yè)面的噴射混凝土前。不得進(jìn)行下一層土方開(kāi)挖。當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，以免造成基坑邊壁土體松動(dòng)、檔土墻樁結(jié)構(gòu)破壞。3）測(cè)量放線、鉆機(jī)就位、鉆孔：依據(jù)施工圖紙尺寸，對(duì)每步錨桿進(jìn)行測(cè)量、超平、放線、定位標(biāo)示清楚，鉆機(jī)安裝就位，鉆孔時(shí)要保證錨桿孔位位置正確，防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。4）錨桿成孔、插入錨桿、壓力注漿：錨桿鉆孔采用沖擊式氣壓成孔，孔徑10、不小于80，插入已制作完成鋼花管錨桿，啟動(dòng)注漿泵，分二次注漿，第一次注漿壓力0.5MPa，第二次注漿壓力1.2MPa。水泥漿液用量不小于20Kg/m，水灰比0.40.5。5）鋼腰梁安裝、鋼筋網(wǎng)片安裝，噴射混凝土面層：錨桿注漿完成后，將已加工完成的16a型槽鋼穿入錨桿，采用16鋼筋同錨桿焊接固定槽鋼腰梁。槽鋼腰梁安裝完成后，采用216通長(zhǎng)加強(qiáng)鋼筋與鋼管錨桿上的固定鋼焊接牢固，再采用8鋼筋間距150150縱橫與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收后，再噴射80厚混凝土?；炷羾娚渫瓿珊?，進(jìn)行下一步土方開(kāi)挖，重復(fù)進(jìn)行以上各道工序。三、施工質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）水泥、鋼材的品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比和外加劑的11、品種、摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）水泥土攪拌樁的深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）水泥土攪拌樁注漿可采用開(kāi)挖檢查、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、載荷試驗(yàn)或壓水試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。（5）質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)在水泥土攪拌樁注漿結(jié)束28d后進(jìn)行。（6）一般項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1樁中心位移50拉線和尺量檢查2旋噴管垂直度1.5H/100測(cè)斜儀檢查或吊線和尺量檢查四、成品保護(hù)1、在進(jìn)行噴射混凝土施工中，必須對(duì)基坑邊標(biāo)準(zhǔn)安全護(hù)欄、水、電管線進(jìn)行遮擋，以防污染。2、鉆孔施工中如發(fā)現(xiàn)硬物以及管線等異常情況必須及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)12、工長(zhǎng)，以免造成安全質(zhì)量問(wèn)題。3、生活區(qū)設(shè)立垃圾堆放池，垃圾及時(shí)清理。4、砼施工應(yīng)懸掛配合比標(biāo)牌，計(jì)量器具齊全準(zhǔn)確且由專人使用保管。5、各種材料分類推放，做到散材成方，型材成垛，各種材料明確標(biāo)識(shí)。6、固定設(shè)備搭設(shè)保護(hù)棚，入口處懸掛設(shè)備標(biāo)志及操作規(guī)程。7、必須派專人對(duì)開(kāi)挖的邊坡進(jìn)行修整，修坡的土方，不得緊靠基坑外側(cè)堆放，以免地面超荷引起土體位移、支撐破壞，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放運(yùn)至指定地點(diǎn)。會(huì) 簽 欄質(zhì)量安全環(huán)保時(shí)間時(shí)間時(shí)間編制審核簽發(fā)時(shí)間時(shí)間時(shí)間注：交底卡由現(xiàn)場(chǎng)管理工程師負(fù)責(zé)擬定，與施工計(jì)劃安排相配套，交底卡中的安全、質(zhì)量要 求應(yīng)分別經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人會(huì)簽，項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)技術(shù)交底進(jìn)行審核，再由項(xiàng)目 部總工程師負(fù)責(zé)簽發(fā)。