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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：預制水磨石地面工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-20022、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于32.5號。2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。2.1.3預制水磨石板：應有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，避免日2、光強烈曝曬。水磨石板塊材質要求見表7-7。水磨石板塊材質要求表7-7名稱允許偏差（mm）外觀要求長度寬度厚度平整度最大偏差值水磨石板材+0-1+1-2長度：4001.08002.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔2.1.4石膏粉、蠟、草酸。2.1.5主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。2.2作業條件：2.2.1室內墻頂抹灰完，門框安完。2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。2.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續。地面墊層已做完，其強度達到1.2MPa3、以上。2.2.5鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3、操作工藝3.1工藝流程：基層處理定線水磨石板浸水砂漿拌制基層灑水及刷水泥漿鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板養護灌縫貼鑲踢腳板酸洗打蠟3.2基層處理：將粘結在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。3.3定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內與走道如用不同顏色的水磨石板時，分4、色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據房間長寬尺寸和水磨石板的規格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數，繪制施工大樣圖。3.5砂漿拌制：找平層應用13干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點），因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。3.6基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。3.7鋪水泥砂漿5、結合層及預制水磨石板：3.7.1確定標準塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結合層：檢查已刷好的水泥漿無風干現象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以2.53cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出34mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的預6、制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預制水磨石板，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。3.7.3標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩橫豎縫對齊。3.7.4鋪砌房間內預制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內拉十字線時，應根據水磨石板規格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面7、的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。3.8養護和填縫：預制水磨石板鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（11=水泥細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養護時間不應少于7d，且不能上人。3.9貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：3.9.1粘貼法：根據主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌8、體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為810mm），用12水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.40.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上23mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。3.9.1.2主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。3.9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度（約810mm），用木靠尺9、板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用12水泥砂漿（稠度一般為812cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3.9.2.3灌漿24h后灑水養護3d，經檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3.9.2.4貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。3.10酸洗、10、打蠟：3.10.1酸洗：預制水磨石板在工廠內雖經磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。3.10.2打蠟：預制磨石面層清洗干凈后（表面應晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4、質量標準預制板塊面層工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法主控項目1強11、度、品種、質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告2面層與下一層結合第644條用小錘輕擊檢查般項目1預制板塊質量第646條觀察檢查2預制板塊面層質量第647條觀察檢查3鄰接處的鑲邊用料尺寸第649條觀察和尺量檢查4踢腳線質量第649條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查5樓梯踏步和臺階板塊要求第6410條觀察和尺量檢查6表面允許偏表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。普通水磨石3nm 混凝土4mm7縫格平直 3mm8接縫高低差高級水磨石05mm普通水磨石10mm 混凝土15mm912、踢腳線上口平直高級水磨石30mm普通水磨石 及混凝土40mm10板塊間隙寬度高級水磨石2mm 混凝土6mm5、成品保護5.1預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道，應在面層上鋪覆蓋物保護（塑料薄膜等）。5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。5.3嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。6、應注意的質量問題6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：6.1.1找平層砂漿與基層結合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結造成面層和結合層一13、起空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。6.1.2結合層砂漿與面層結合不牢：結合層砂漿必須用于硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結效果。6.2接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應仔細調整，縫子必須拉通線加以控制。6.3板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許念頭時，宜采取機磨方法處理，并打蠟磨光。6.4預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時要預先處理墻面，達到出墻厚度一致。6.5預制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴密：主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上口標高控制點，再拉水平線進行控制。6.6水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，打蠟前應將上口清擦干凈。7、質量記錄7.1預制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。7.2水泥出廠合格證。7.3預制水磨石地面分項質量評定表。技術負責人： 交底人： 接交人：