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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)質(zhì)量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20021、范圍本工藝標準適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所照明配線敷設(shè)安裝（不得在40以上的場所和易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設(shè)）。2、施工準備2.1材料要求：2.1.1尺所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)2、阻燃標記和制造廠廠標。管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。2.2主要機具：2.2.1鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。2.2.3彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。2.2.4電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具3、袋，工具箱、煨管器，高全凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預(yù)下過管及各種埋件。2.3.2在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。2.3.3在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。2.3.4噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。3、操作工藝3.1工藝流程：預(yù)鐵制件支及、管吊彎架測路定固盒定箱點及位管置管路固定管路敷設(shè)管路入盒箱變形縫做法3.2按照設(shè)計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。3.2.1阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管4、及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于15。3.2.2冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。3.2.2.1使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度見圖3.2.2.1所示。圖3.2.2.1 手扳彎管器示意圖3.2.2.2將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。3.2.2.3熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子為煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一5、頭，逐步煨出所需管彎主，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。3.3測定盒、箱及管路固定點位置：3.3.1按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。3.3.2根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架，吊架固定點具體尺寸位置。3.4管路固定方法：3.4.1脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。3.4.2木磚法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋木磚上。3.4.3預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預(yù)埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。3.4.4穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支固定好6、。3.4.5穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支固定好。3.4.6剔注法：按測量位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)剔大些），用水把洞內(nèi)澆濕，再將合好的高標號砂漿填入洞內(nèi)，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。3.4.7抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支加、吊架固定好。3.4.8無論采用何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊回，然后拉直線固定中間的支架、吊架。3.5管路敷設(shè)：3.5.1斷管：小管么可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。3.5.2敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個擰緊。3.5.3支架、吊架位置正確、間距均勻、7、管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。3.5.4管水平敷設(shè)時，高度應(yīng)不低于2000mm；垂直敷設(shè)時，不低于1500mm（1500mm以下應(yīng)加保護管保護）。3.5.5管路較長敷設(shè)時，超過下列情況時，應(yīng)加接線盒；3.5.5.1管路無彎時，30m；3.5.5.2管路有一個彎時，20m；3.5.5.3管路有二個彎時，15m；3.5.5.4管路有三個彎時，8m；3.5.5.5如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管直徑加大一號。3.5.6支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見表3.5.6所示。管路8、中間固定點間距（mm） 表3.5.6安裝方式支架間距允許偏差管徑20254050垂直水平1000800150012002000150030303.5.7配線與管道間最小距離見表3.5.7所示。配線與管道間最小距離 表3.5.7管道名稱配線方法穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行100（500）100（500）交叉300300暖，熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風、上下水壓縮空氣平行100200交叉50100注：1.表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。2.達不到表中距離時，應(yīng)采取下列措施：（1）蒸汽管一在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm。交叉距離須9、考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35以下；（2）暖，熱水管一包隔熱層。3.5.8管路連接：3.5.8.1管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。3.5.8.2管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍；管與管的對口應(yīng)位于套管中處對平齊。3.5.8.3管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。3.5.9管路敷設(shè)：3.5.9.1配管及支架、吊架應(yīng)安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處，無明顯折皺，凹扁現(xiàn)象。3.5.9.2彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.5.10直管每隔30m應(yīng)加裝補償裝置，補償裝置接頭的大10、頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。補償裝置安裝示意圖。見圖3.5.10所示。圖3.5.10補償裝置示意圖3.5.11（PVC）管引出地面一段，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。（PVC）管與鋼管連接見圖3.5.11所示。圖3.5.11 PVC管與鋼管連接示意圖3.6管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路，做法見圖3.6所示。圖3.6 管路入盒示意做法3.7變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護管，保護管應(yīng)11、能承受管外沖擊，保護管口徑宜大于管外徑的二級。4、質(zhì)量標準4.1基本規(guī)定4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001的3.0.1規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗：4.1.1.1.2安裝和調(diào)試用各類計量器具，應(yīng)檢定合格，使用時在有效期內(nèi)。4.1.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收4.1.2.1導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.1.1按批查驗合格證：4.1.2.1.2外觀檢查：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；4.1.212、.1.3按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。4.1.3工序交接確認4.1.3.1電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)按以下程序進行：4.1.3.1.1在梁、板、柱等部位明配管的導(dǎo)管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；4.1.3.1.2吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項內(nèi)配管；4.1.3.1.3頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設(shè)線槽、槽板。4.2一般項目4.2.1室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080mm。所有管口13、在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。4.2.2電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合GB50303-2002表12.2.1-1的規(guī)定。4.2.3室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面5080mm。4.2.4明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm)15202532324050614、565以上管卡間最大距離(m)沿墻明敷剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.04.2.5線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。4.2.6防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.6.1導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；4.2.6.2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。4.2.7絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.7.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封：4.2.7.2沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)15、計要求裝設(shè)溫度補償裝置。4.2.8導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。5、成品保護5.1敷設(shè)管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。5.1.1施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物，既防劃傷地板，又防滑倒。5.1.2搬運物件及設(shè)備時不得砸傷管路及盒、箱。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。6.2大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng)灌砂用電爐間接烤，或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。6.3管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間超不均勻。固定管卡前未拉線，造成水平誤差；使用卷尺測量有誤，應(yīng)使用水平儀復(fù)核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點，中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。7、質(zhì)量記錄7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。7.2硬質(zhì)阻燃型塑料管明敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。7.3設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。8、安全標準9、環(huán)保措施技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：