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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：制冷管道保溫質量管理依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于空調系統中制冷管道的保溫工程。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1保溫材料應符合設計規定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。2.1.2保溫材料有聚氨脂硬質（軟質）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質（軟質）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質應導熱系數小，具有一定的強度能承受來自內側和外側的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質，不燃或不易燃燒，便于施工。22、.1.3保溫材料在貯存、運輸、現場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。2.1.4手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。2.2作業條件：2.2.1難燃材料必須對其耐燃性能驗證，合格后方能使用。2.2.2管道保溫層施工必須在系統壓力試驗檢漏合格，防腐處理結束后進行。2.2.3場地應清潔干凈，有良好的照明設施。冬、雨期施工應有防凍防雨雪措施。2.2.4管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。2.2.5應有施工員的書面技術、質量、安全交底。保溫前應進行隱檢。3、操作工藝3.1工藝流程：隱檢一般按絕熱層防潮層保護層的順序施工檢驗。3.2絕熱層施工3、方法3.2.1直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。3.2.2硬質絕熱層管殼，可采用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm，并用粘結材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應大于2mm并用粘結材料勾縫填滿，環縫應錯開，錯開距離不小于75mm，管殼從縫應設在管道軸線的左右側，當絕熱層大于80mm時，絕熱層應分兩層鋪設，層間應壓縫。3.2.3半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，1416號鍍鋅鋼絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質絕熱制品不應大于300mm；對軟質不大于200mm。3.2.4每塊絕熱制品的捆扎件，不得少于兩道。3.2.5不得采用螺4、旋式纏繞捆扎。3.2.6彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。3.2.7設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫（圖3.2.7）。圖3.2.73.2.8遇到三通處應先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。3.2.9管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。3.3防潮層施工方法：3.3.1垂直管應自下而上，水平管應從低點向高點順序進行，環向搭縫口5、應朝向低端。3.3.2防潮層應緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3.3.3用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為3050mm。3.3.4用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為5060mm。油氈接口應朝下，并用瀝青瑪珶脂密封，每300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。3.4保證層施工方法：保溫結構的外表必須設置保護層（護殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護殼。3.4.1用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行。開始應纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接6、寬度應二分之一布寬、起點和終點應用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應平整。3.4.2玻璃線布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設備上。3.4.3金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。立管應自下而上，水平管應從管道低點向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭接縫應放在管子兩側，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜3040mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現象。有防潮7、層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。保護層端應封閉。3.5綜合性工藝要求：3.5.1管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應用相近效果的軟散材料填實。3.5.2絕熱層采用絕熱涂料時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂，表面固化層應光滑，牢固無縫隙，并且不得影響閥門正常操作。4、質量標準4.1一般規定4.1.1空調工程的制冷系統管道，包括制冷劑和空調水系統絕熱工程的施工，應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。4.1.2支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。4.1.3油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環境下作業。明裝部分的最后一遍8、色漆，宜在安裝完畢后進行。4.2主控項目4.2.1風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。檢查數量:按批隨機抽查1件。檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。4.2.2防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。檢查數量:按批檢查。檢查方法:觀察、檢查材料合格證。4.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料:1電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；2穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。檢查數量:全數檢查。檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。4.2.4輸送介質溫度低于周圍9、空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層(防潮層)必須完整，且封閉良好。檢查數量:按數量抽查10%，且不得少于5段。檢查方法:觀察檢查。4.3一般項目4.3.1噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數量:按面積抽查10%。檢查方法:觀察檢查。4.3.2絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。檢查數量:管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫10、層、尺量。4.3.3絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙。檢查數量:按數量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。4.3.4當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為3050mm，且松緊適度。檢查數量:按數量抽查10%，且不得少于10m2。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.5管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。檢查數量:按數量抽查10%，且不得少于5個。檢查方法:觀察檢查。4.3.6管道絕熱層的施工，應符合下列規定:1絕熱產品的材質和規格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象11、；2硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設，層間應壓縫；3硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節至少捆扎2道；4松散或軟質絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。檢查數量:按數量抽查10%，且不得少于10段。檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。4.3.7管道防潮層的施工應符合下列規定:1防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；2立12、管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水；3卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為3050mm。檢查數量:按數量抽查10%，且不得少于10m。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.8金屬保護殼的施工，應符合下列規定:1應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。2戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。檢查數量:按數量抽查10%。檢查方法:13、觀察檢查。4.3.9冷熱源機房內制冷系統管道的外表面，應做色標。檢查數量:按數量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。5、成品保護5.1保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。5.2施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。5.3操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。5.4拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。5.5當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關窗鎖門。6、應注意的質量問題應注意的質量問題及防治措施表6.1序號常產生的質量問題防治措施12345鍍鋅鐵絲結頭松脫隔熱層嚴密平整不夠管道穿樓板墻處結露玻璃布、塑料布結頭松脫防火涂料油漆漏刷嚴禁螺旋形纏繞加強責任心按工藝操作隔熱材料填滿填實粘接綁扎應牢固加強檢查加強責任心經常檢查7、質量記錄7.1預檢工程檢查記錄單。7.2隱蔽工程檢查記錄。7.3制冷管道保溫質量檢驗評定表。8、安全標準9、環保措施技術負責人： 交底人： 接交人：