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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土工程質(zhì)量控制管理1、依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GBJ119882、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：用32.52、42.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。2.1.3石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.51.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。2.1.4水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2.2作業(yè)條件：2.2.1混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2.2.2模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。2.2.3鋼筋辦完隱檢手續(xù)。2.2.4構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混3、凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護。3.2混凝土攪拌：3.2.1根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。3.2.2根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期檢驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。3.2.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。3.2.4砂、石4、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。3.2.5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。3.2.6攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。3.2.7混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。3.2.8混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應測兩次。3.3混凝土運輸：3.3.1混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。3.3.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，5、當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min3.4混凝土澆筑、振搗：3.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。3.4.4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近6、內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。3.4.5澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。3.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。3.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4、質(zhì)量標準混凝土原材料7、及配合比設計質(zhì)量檢驗標準(I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目l水泥進場檢驗第721條檢查產(chǎn)品合格證及復試報告（同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝200t，散裝500t為一批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質(zhì)量及應用第722條檢查產(chǎn)品合格證及復試（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第723條檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書4配合比設計第731條檢查配合設計資料般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第724條檢查產(chǎn)品合格證和進場復試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）2粗細骨料的質(zhì)量第725條檢查進場復試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的8、抽樣檢驗方案確定）3拌制混凝土用水第726條檢查水質(zhì)試驗報告(同一水源檢查不少于一次)4開盤鑒定第732條檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告5依砂、石含水率調(diào)整配合比第733條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質(zhì)量檢驗標準 ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第741條檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第742條檢查試件抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第743條復稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時間控制第744條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）一般項目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施9、工記錄（全數(shù)檢查）2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）3混凝土養(yǎng)護第747條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）5、成品保護5.1澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。5.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。5.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。5.4散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。6應注意的質(zhì)量問題6.1混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。6.2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、質(zhì)量記錄7.1材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。7.2混凝土試塊試驗報告。7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.4隱檢、預檢記錄。7.5冬期施工記錄。7.6設計變更及洽商記錄。7.7其它技術(shù)文件。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：