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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：一、 材料準備有粘結筋用鋼絞線、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋波紋管、馬凳等。二、 機具準備高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。 三、 質量要求有粘結預應力工程質量要求請參照本書“無粘結預應力工程章節(jié)相應部分。四、 工藝流程加工預應力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳支底模、綁扎鋼筋、支側模在側模上彈線確定波紋管安放位置安放波紋管預應力筋端部承壓鐵板、螺旋筋安裝和固定預應力筋穿束安放馬凳及波紋管固定設置灌漿孔/排氣孔澆筑混凝土養(yǎng)護、拆側模張拉預應力筋孔道灌漿預應力筋端部錨固處理拆底模五、 施工工藝12、 按設計進行有粘結筋下料和制束。2、 根據設計圖紙中預應力筋曲線坐標，在梁的側模上放線標出波紋管的標高以及位置。3、 安放波紋管：與梁內非預應力筋同時進行。按預應力筋曲線坐標與定位筋綁扎間距800mm左右。波紋管安裝定位后，應檢查其固定是否牢固，接頭是否完好，管壁是否破損，如有破損應及時用膠帶修補。4、 連接波紋管：波紋管每根5m，接頭用大一號波紋管連接，接頭套管長300400mm，兩邊各旋入150mm，接頭外用防水膠帶密封。5、 安裝承壓板和螺旋筋：波紋管安放完畢后，在張拉端和錨固端同時安放承壓板和螺旋筋，安放高度按圖紙要求控制。6、 穿束：鋼絞線前套一個子彈頭形的殼帽，穿束時用人工把鋼絞3、線柬平順地穿人波紋管內，并檢查穿出鋼絞線數量是否與穿入鋼絞線數量相一致。7、 波紋管矢高定位及灌漿孔及排氣孔設置。8、 經過隱蔽驗收后，方可進行混凝土的澆筑。9、 采用“數層澆筑，順向張拉法，本層預應力筋的張拉需在混凝土強度達到設計強度的100%時，且需上層混凝土強度達到C15以上，張拉前嚴禁拆除底模與支撐。10、 張拉采用“應力控制，伸長校核法，每束預應力筋在張拉以前先計算。理論伸長值和控制壓力表讀數作為施工張拉的依據，每一束預應力筋張拉時，都要做詳細記錄。11、 有粘結預應力筋張拉完畢后，待12h以后才能灌漿，盡量在48h之內完成灌漿。在某個波紋管內灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止4、。12、 張拉24h后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。13、 有粘結預應力筋張拉端錨具和外露預應力筋封堵前均勻涂上一層環(huán)氧樹脂粘結劑，對張拉端錨其和外露預應力筋進行防腐處理。設專人支模。封堵時，設專人進行混凝土搗實。六、 成品保護1、 在施工中，嚴禁振搗棒觸及波紋管灌漿孔和排氣孔。2、 鋼絞線下料時采用砂輪切割機，嚴禁使用電焊和氣焊。3、 鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。4、 堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。5、 構件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。七、 安全措施1、 所有上崗操作人員必須經過安全教育，遵照機電規(guī)程持證上崗操作。2、 張拉時場地應鋪設水平和垂直通道，以保證人員上下通行的安全。正在張拉的鋼絞線兩端嚴禁站人，嚴防鋼絞線或錨具彈出傷人。技術負責人： 交底人： 接交人：