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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：預制鋼筋混凝土隔墻板安裝工程質量管理1、依據標準建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規范 GBJ119882、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋混凝土預制隔墻板：質量應符合鋼筋2、混凝土預制構件質量檢驗評定標準，應有出廠合格證。在墻板上應標明型號及正反號，蓋有檢驗合格章。2.1.2焊條：采用E43型焊條，應有出廠合格證。2.1.3連接鋼板：一般為4060404（mm）。2.1.4連接鋼筋：一般直徑不得小于10，長100120（mm）。2.1.5水泥：425號、525號。2.1.6主要機具：利用主體結構吊裝機械及工具。2.2作業條件：2.2.1按照施工現場平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場地應平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩定。隔墻板應分型號存放。2.2.2按設計圖紙核查板號，并核查板上的預埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的3、吊環要齊全牢固。2.2.3在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主要結構上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號寫在樓地面安裝位置的外側。2.2.4檢查結構墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應打孔重新埋設補齊。3、操作工藝3.1工藝流程：安裝就位檢查、校正支撐、加固焊接固定捻縫。3.2安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結構施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內靠墻放穩當，待以后人工進行安裝。3.3檢查校正：安裝時核對型號，防止發生安錨板號的現象。安裝時按照樓面上已彈好的位置4、線擺放楔子，放穩墻板，用卡具在吊環部位對墻板作臨時支撐卡牢。復查安裝位置，調整偏差，用托線板作垂直校正。3.4支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環部位加支撐，將板下端的楔子揹緊，防止位移、歪移。板下縫高度以2030mm為宜。嚴禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。3.5焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預埋件與結構墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結構墻面。3.6捻縫：隔墻板焊接穩妥之后，四周邊的縫隙均用12.5水泥砂漿捻塞密實，砂漿內摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。當板縫砂漿具有5、一定強度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整，陰角順直，以利裝修。4、質量標準預制構件模板工程質量檢驗標準（）項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目避免隔離劑沾污第422條觀察檢查般項目l模板安裝的一般要求第423條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質量第424條觀察檢查3模板起拱高度第425條水準儀、拉線和尺量檢查4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05預制構件模板允許偏差6、長度(mm)板、梁52m靠尺和塞尺檢查，拉線和尺量檢查薄腹梁、桁梁10柱0，-10墻板O，一5寬度(mm)板、墻板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5高(厚)度（mm）板+2，一3墻板0，一5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，一5側向彎曲(mm)梁、板、柱L/l000且15墻板、薄腹梁桁架L/1500且15板的表面平整度(mm)3相鄰兩板表面高低差(mm)1對角線差(mm)板7墻板5翹曲板、墻板L/1500設計起拱(mm)薄腹梁、桁架、梁3預制構件質量檢驗標準 (I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1構件標志和預埋件等第921條觀察（全數檢查）2外觀質量嚴重缺陷處理第922條觀察和檢查技術7、處理方案（全數檢查）3過大尺寸偏差處理第923條量測和檢查技術處理方案（全數檢查）般項目1外觀質量一般缺陷處理第924條觀察和檢查技術處理方案（全數檢查）2長度(mm)板梁+10，一5尺量檢查柱+5，-10墻板5薄腹梁桁架+15，-103寬度,高(厚)(mm)板梁柱墻板薄腹梁桁架5尺量一端及中部，取較大著4側向彎曲(mm)梁、柱、板L750且20拉線、尺量最大測向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L1000且205預埋件中心線位置(mm)10尺量檢查螺栓位置(mm)5螺栓外露長度(mm)+10，一56預留孔中心線位置(mm)5尺量檢查7預留洞中心線位置(mm)15尺量檢查8主筋保護層厚度(mm)板+5，8、一3尺量或厚度測定儀梁柱墻板薄腹梁桁架+10，一59對角線差(mm)板、墻板10尺量兩個對角線10表面平整度(mm)板、墻板、柱、梁52m靠尺及塞尺檢查11預應力構件預留孔道位度(mm)梁墻板薄腹梁桁架3尺量檢查12翹曲(mm)板U750調平尺在兩端測量墻板L1000裝配式結構施工質量檢驗標準 (II)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預制構件進場檢查第941條檢查構件合格證（按批檢查）2預制構件的連接第942條觀察，檢查施工記錄（全數檢查）3接頭和拼縫的混凝土強度第943條檢查施工記錄及試件強度試驗報告（全數檢查）一般項目l預制構件支承位置和方法第944條觀察（全數檢查）2安裝控制9、標志第945條觀察、尺量檢查（全數檢查）3預制構件吊裝第946條觀察（全數檢查）4臨時固定措施和位置校正第947條觀察、尺量檢查（全數檢查5接頭和拼縫的質量要求第948條觀察、尺量檢查（全數檢查5、成品保護5.1隔墻板堆放場地應平整、堅實，不得積水或沉陷。板應在插放架內立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。5.2隔墻板運輸和吊卸過程中，應采取措施防止折裂。5.3安裝設備管道需在板上打孔穿墻時，嚴禁用大錘猛擊墻板，嚴重損壞的墻板不應使用。6、應注意的質量問題6.1埋件位移：生產墻板時沒有認真控制，給施工時造成困難。6.2隔墻板裝卸、運輸、堆放不注意成品保護使墻板缺楞掉角；墻板有損壞，應用12.5水泥砂漿加10%的107膠進行修補。6.3構件生產時出池強底低，使墻板撓曲變形。6.4焊接隔墻板時按規定使用準備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應缺少，防止焊接點數不夠。6.5隔墻板安裝時，應坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。7、質量記錄7.1構件產品合格證。7.2構件位置、型號預檢記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：