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1、（一）一般規定 1鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。 2機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。 3室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 4加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 5作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（二）鋼筋調直切斷機 1料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。 2用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。 32、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。 4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。 5當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。 6送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。 7作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。（三）鋼筋切斷機 1接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。 2啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 3啟動后，先空運轉，3、檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。 4機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。 5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。 6剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。 7切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 8運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 9發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。 10作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，4、進行整機清潔保養。（四）鋼筋彎曲機 1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。 2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。 3檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。 4作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。 5作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。 6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。 7彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換5、算最大限制直徑并調換相應的芯軸。 8嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 9轉盤換向時，必須在停穩后進行。（五）鋼筋冷拉機 1根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。 2冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。 3用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。 4作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。 5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 6用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。 7夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。 8作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。