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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：風(fēng)管及部件安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、不銹鋼板、鋁板復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板風(fēng)管及部件安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1 各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 2.1.2 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。 2.1.4 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲2、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2.1.5 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、電動(dòng)砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。 2.2.2 對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。 2.2.3 一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的3、工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。 2.2.4 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。 2.2.5 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。 2.2.6 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程：確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架預(yù)檢風(fēng)管法蘭連接 (墊料穿螺絲)風(fēng)管排列無法蘭連接 (抱箍式插條式)安裝就位找平找正檢驗(yàn)評定 3.2 確定標(biāo)高： 按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高。 3.3 4、制作吊架： 3.3.1 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式（圖4-10）。 3.3.2 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。 3.3.3 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：3.3.3.1 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。 3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。 3.3.3.3 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管5、圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 3.3.3.4 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。掛鉤應(yīng)煨成圖4-11形式。 3.3.3.5 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。 3.3.3.6 用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。 3.4 設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。 3.4.1 預(yù)埋件法： 3.4.1.1 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。 3.4.1.2 后期預(yù)埋： a 在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)6、管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大3030 m m。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分12水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí)，應(yīng)稍低于墻面，以便上建工種進(jìn)行墻面裝修。 b 在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個(gè)300mm長、深20mm的槽（圖4-12）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。 3.4.2 膨脹螺7、栓法：特點(diǎn)是施工靈活，準(zhǔn)確、快速（圖4-13）。 3.4.3 射釘槍法：用于周邊小于800mm的風(fēng)管文管的安裝。其特點(diǎn)同膨脹螺栓，使用時(shí)應(yīng)特別注意安全（圖4-14）。 3.5 安裝吊架： 3.5.1 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。 3.5.2 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。 3.5.3 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。 3.5.4 當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中8、間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 3.5.5 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。 3.5.6 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題： 3.5.6.1 風(fēng)管安裝，管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。 3.5.6.2 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。 3.5.6.3 風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表4-20要求。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)9、按表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。 支、吊架間距 表4-20圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付 3.5.6.4 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 3.5.6.5 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 3.5.6.6 保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 3.5.6.7 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相10、同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 3.6 風(fēng)管排列法蘭連接： 3.6.1 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按表4-21選用。 3.6.2 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題： 3.6.2.1 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。 3.6.2.2 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 3.6.2.3 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。 3.6.2.4 空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，見圖4-15。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。 3.6.2.5 法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填11、塞墊料。 3.6.3 墊料8501密封膠帶使用方法： 3.6.3.1 將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉。 3.6.3.2 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭（圖4-16）。 3.6.3.3 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)（圖4-17）。 3.6.3.4 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分（圖 4-18）。 3.6.3.5 剝?nèi)ジ綦x紙。 3.6.4 法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把12、螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 3.6.5 法蘭連接應(yīng)注意的問題： 3.6.5.1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換，修理。 3.6.5.2 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 3.6.5.3 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。 3.6.5.4 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 3.7 風(fēng)管排列無法蘭連接： 3.7.1 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方13、向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊（圖4-19）。 3.7.2 插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定（圖4-20）。 3.7.3 插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。其形狀和接管方法見圖4-21。圖4-21 3.7.4 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 3.8 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把14、風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照表4-22和表4-23。 水平管安裝方式 表4-22（單層）廠房、禮堂、劇場（多層）廠房、建筑穿墻風(fēng)管走廊風(fēng)管建 筑 物風(fēng)管標(biāo)高3.5m風(fēng)管標(biāo)高3.5m主 風(fēng) 管安裝機(jī)具支 風(fēng) 管安裝機(jī)具整體吊裝升降機(jī)、倒鏈分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架整體吊裝升降機(jī)、倒鏈分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳 立風(fēng)管安裝方式 表4-23室 內(nèi)風(fēng)管標(biāo)高3.5m風(fēng)管標(biāo)高3.5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室 外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架 注：豎風(fēng)管的安裝一15、般由下至上進(jìn)行。 3.9 風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至1020m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟： 3.9.1 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。 3.9.2 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。麻繩結(jié)扣方法見圖4-22。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時(shí)，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。3.9.3 起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)交喪芰c(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。 3.9.4 風(fēng)管放在支、吊架后，將所16、有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。 3.10 風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。 3.11 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題： 3.11.1 起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。 3.11.2 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。 3.11.3 對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。 3.11.4 抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。 3.11.5 對于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋17、板，以防墜人墜物事故發(fā)生。 3.11.6 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 3.11.7 送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時(shí)，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。 3.12 部件安裝： 3.12.1 風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 3.12.2 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。 3.12.3 止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。 3.12.4 變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，與風(fēng)管接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。 3.12.5 各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固18、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。 3.12 6 手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.l.1 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.1.2 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼，鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和手扳檢查。 4.1.3 鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.1.19、4 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.1.5 風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。 檢驗(yàn)方法：觀察和潑水檢查。 4.1.6 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.1.7 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管，設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏。 檢驗(yàn)方法：燈光和觀察檢查。 4.1.8 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管，靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。 檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭或觀察檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.20、2.1 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 4.2.2 風(fēng)管的法蘭連接對接平行，嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。 檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。 4.2.3 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 4.2.4 柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 4.2.5 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。 檢驗(yàn)方選：尺量和觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目： 允許21、偏差項(xiàng)目見表4-24。 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4-24項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1水平度每 米3總偏差20拉線、液體連通器和尺量檢查明裝風(fēng)管每 米22垂直度總偏差20吊線和尺量檢查3單個(gè)風(fēng)口水 平 度3拉線、液體連通器和尺量檢查垂 直 度2吊線和尺量檢查 注：暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。5 成品保護(hù) 5.1 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。 5.2 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 5.3 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。 5.4 交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安22、裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。 5.5 運(yùn)輸和安裝不銹鋼、鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。 5.6 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 風(fēng)管與部件安裝過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表4-25。 風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題 表4-25序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1 支、吊架不刷油、吊桿過長 增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)高2 支、吊架間距過大 貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象3 法蘭、腰箍開23、焊 安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修理4 螺絲漏穿，不緊、松動(dòng) 增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整5 帆布口過長，扭曲 鉚接帆布應(yīng)拉直、對正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6 修改管、鉚釘孔未堵 修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)7 墊料脫落 嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔8 凈化墊料不涂密封膠 認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范9 防火閥動(dòng)作不靈活 閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片10 各類風(fēng)口不靈活 葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦11 風(fēng)口安裝不合要求 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風(fēng)口安裝的要求7 質(zhì)量記錄 7.1 風(fēng)管及部件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)易檢驗(yàn)評定表。 7.2 預(yù)檢工程檢查記錄表。 7.3 隱蔽工程檢查記錄。 7.4 自互檢記錄。 7.5 風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：