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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱交底部位共頁(yè)第頁(yè)交底內(nèi)容：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料： 2.1.1 鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.1.2.1 制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對(duì)最大2、的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。 螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-14項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法球毛坯直徑D120+2.0 -1.0D120+3.0 -1.5用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球的圓度D1201.5D1202.53 螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查 同一軸線上兩螺D1200.20 孔端面平行度D1200.30用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5 相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6 螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表 注：r為螺孔端面半徑。 2.1.2.2 拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合3、設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級(jí)8.8S或 10.9S，并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)要求來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對(duì)每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-15項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1螺紋長(zhǎng)度 (t螺距)+2t 02螺栓長(zhǎng)度+2t -0.8t3槽 深0.2用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查4鍵槽直線度0.25位置度3002.5 數(shù)值4 球的圓度D3001.5 用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，4、每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互 5 球的圓度D3002.5 成90，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)6 兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量1.0 用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn) 2.1.2.4 鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。 封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表517項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 封板、錐頭孔徑+0.52 封板、錐頭底板厚度+0.5 -0.2用游標(biāo)卡尺檢查3 封板、錐頭底板二面平行度0.1 用百分表、V形塊檢查4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階5、同軸度0.2 用百分表、V形塊檢查5 錐頭壁厚+0.2 0 用游標(biāo)卡尺檢查6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7 套筒長(zhǎng)度0.2 用游標(biāo)卡尺檢查8 套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢9 套筒兩端面的平行度0.3 注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。2.r為套筒的外接圓半徑。 2.1.2.5 鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。 鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-18項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (6、mm)檢 查 方 法1 節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度及寬度2.0mm 用鋼板尺檢查2 節(jié)點(diǎn)板厚度0.5mm 用游標(biāo)卡尺檢查3 十字節(jié)點(diǎn)板間夾角20 4 十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角20用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查2.1.2.6 鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。 桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法 表5-19項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 角鋼桿件制作長(zhǎng)7、度2 用鋼尺檢查2 焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長(zhǎng)度1 3 螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)度1用鋼尺及百分表檢查4 桿件軸線不平直度L/1000且5 5 封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r用百分表、V形塊檢查 注：L一桿件長(zhǎng)度，r一封板或錐頭底半徑。 2.2 主要機(jī)具 電焊機(jī)、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測(cè)儀器。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。 2.3.2 拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測(cè)，防止胎位移動(dòng)和8、變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔浚乐蛊囱b桿件變形，角度變形。 2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。 2.3.4 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。 2.3.5 拼裝前，對(duì)拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。3 操作工藝 3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備球加工及檢驗(yàn)桿加工及檢驗(yàn)小拼單元中拼單元焊接拼裝單元驗(yàn)收 3.2 作業(yè)準(zhǔn)備： 3.2.1 螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。 3.2.2 焊接球加工時(shí)；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準(zhǔn)備。 3.2.3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。 3.2.4 焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧-乙炔設(shè)備的安裝。 3.2.5 拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時(shí)飛賤影響到螺紋。 3.2.6 焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。 3.3 球加工及檢驗(yàn)： 3.3.1 球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。 3.3.2 螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：