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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：鋼屋架制作1 范圍 本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。 2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 2.1.3 涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。 2.1.4 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔2、鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。 2.2 作業條件： 2.2.1 制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。 2.2.2 按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規程）。 2.2.3 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。3 操作工藝 3.1 工藝流程：加工準備及下料零件加工小裝配 (小拼)總裝配 (總拼)屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編3、號 3.2 加工準備及下料： 3.2.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。 3.2.2 根據放樣作樣板（樣桿）。 3.2.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。 3.2.4 屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 3.3 零件加工： 3.3.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。 3.3.2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先4、焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 3.3.3 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 3.4 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。 3.5 總裝配（總拼）： 3.5.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配5、精度。 3.5.2 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 3.5.3 把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 3.5.4 點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。 3.5.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 3.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 3.5.7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和腹桿6、放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。 3.6 屋架焊接： 3.6.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 3.6.2 焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。 3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點7、焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 3.8 成品檢驗： 3.8.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應作超聲波探傷。 3.8.2 用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。 3.8.3 按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 3.9 除銹、油漆、編號： 3.9.1 成品經質量檢8、驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 3.9.2 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 3.9.3 在構件指定的位置上標注構件編號。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規定后方可進行。 4.1.2 鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。 4.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。 4.2 基本項目： 4.2.1 構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。4.2.2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度9、偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。4.3 允許偏差項目，見表5-12。 表 5-12項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1 屋架最外端兩個孔或兩端L24m+3 -7 支承面最外側距離L24m+5 -10用鋼尺檢查2 屋架跨中高度10設計未要求起拱+10 -5設計要求起拱L/5000用拉線、鋼尺檢查4 相鄰節間弦桿的彎曲L/1000用鋼尺檢查5 固定檁條的連接件間距56 支承面到第一個安裝孔距17 節點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節點間距離。5 成品保護 5.1 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由10、于側面剛度差而產生下撓或扭曲。 5.2 鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。6 應注意的質量問題 6.1 構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 6.2 構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。 6.3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免11、產生累計誤差。 6.4 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 6.5 跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。 7.2 鋼構件出廠合格證。 7.3 主要構件驗收記錄。 7.4 設計變更及技術處理洽商記錄。 7.5 焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數試驗報告、涂層檢測記錄。 7.6 構件發運及包裝清單。 6.1 風管與部件安裝過程中應注意的質量問題12、見表4-25。 風管與部件安裝應注意的質量問題 表4-25序號常產生的質量問題防 治 措 施1 支、吊架不刷油、吊桿過長 增強責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高2 支、吊架間距過大 貫徹規范，安裝完后，認真復查有無間距過大現象3 法蘭、腰箍開焊 安裝前仔細檢查，發現問題，及時修理4 螺絲漏穿，不緊、松動 增加責任心，法蘭孔距應及時調整5 帆布口過長，扭曲 鉚接帆布應拉直、對正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6 修改管、鉚釘孔未堵 修改后應用錫焊或密封膠堵嚴7 墊料脫落 嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔8 凈化墊料不涂密封膠 認真學習規范9 防火閥動作不靈活 閥片閥體不得碰擦檢查執行機構與易熔片10 各類風口不靈活 葉片應平行、牢固不與外框碰擦11 風口安裝不合要求 嚴格執行規程規范對風口安裝的要求7 質量記錄 7.1 風管及部件安裝分項工程質易檢驗評定表。 7.2 預檢工程檢查記錄表。 7.3 隱蔽工程檢查記錄。 7.4 自互檢記錄。 7.5 風管漏風檢測記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：