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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：混凝土及抹灰面彩色噴涂施工1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程和構(gòu)筑物工程的內(nèi)、外混凝土及抹灰（水泥砂漿或混合砂漿）面彩色噴涂工程。 2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 根據(jù)設(shè)計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。 2.2 主要機具： 2.2.1 高層建筑涂料施工宜采用電動吊籃，多層建筑涂料施工宜采用橋式架子，室內(nèi)則根據(jù)層高的具體情況，準備操作架子，其他工具則應(yīng)根據(jù)確定的施工方法配套準備，綜合起來其主要機具有：1. 刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等；2. 噴涂機具：2、空氣壓縮機（最高氣壓10MPa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機（含配套設(shè)備）；3. 噴斗、噴槍、高壓膠管等；4. 滾涂工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質(zhì)塑料或橡膠輥；5. 彈涂工具：手動或電動彈涂器及配套設(shè)備；6. 抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；7. 手持式電動攪拌器等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥，其含水率應(yīng)符合下列要求：1. 表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；2. 表面施涂水性和浮液涂料時，含水率不得大于10%。 2.3.2 水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完成。 2.3.3 門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（3、干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。 2.3.4 水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時，應(yīng)在采暖條件下進行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。 2.3.5 施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用13水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平（外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子）。 2.3.6 對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3 操作工藝3.1 工藝流程： 原則是先上后下、先頂棚后墻面。4、基層處理分分格縫施涂封底涂料噴、滾、彈主涂層噴、滾、彈面層涂料涂料修整 3.2 基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用13水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1調(diào)合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。 3.3 分分格縫：首先根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3m5、m亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。 3.4 具體操作工藝要求是： 3.4.1 刷涂：涂刷方向、距離應(yīng)一致，接槎應(yīng)在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，應(yīng)縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應(yīng)在前一道涂料表于后再刷下一道。兩道涂料的間隔時間一般為2 4h。 3.4.2 噴涂：噴涂施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應(yīng)保持一致。涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應(yīng)認真遮擋。噴涂操作一般應(yīng)連續(xù)進行，一次成活。 3.4.3 滾涂6、：滾涂操作應(yīng)根據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥于上蘸少量涂料后，在預(yù)涂墻面上上下垂直來回滾動，應(yīng)避免扭曲蛇行。 3.4.4 彈涂：先在基層刷涂l2道底色涂層，待其干燥后進行彈涂。彈涂時，彈涂器的機口應(yīng)垂直、對正墻面，距離保持3050cm，按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時，應(yīng)適時將彩點壓平。 3.4.5 復(fù)層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據(jù)需要確定。花點如需壓平時，則應(yīng)在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂7、兩道，其時間間隔為2h左右。 復(fù)層涂料的三個涂層可以采用同一材質(zhì)的涂料，也可由不同材質(zhì)的涂料組成。例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外，也可采用取材方便、價格低廉的聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可根據(jù)對光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時還可以根據(jù)需要增加一道罩光涂料。 3.5 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格決或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應(yīng)組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目 4.1.1 彩色噴涂的材料品種8、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。 4.1.2 各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 4.2 基本項目： 4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。 4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。 4.3 允許偏差項目，見表9-42。 噴涂、漆涂、彈涂允許偏差 表9-42項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m9、靠尺和塞尺檢查3陰陽角垂直42m托線板檢查4陰陽角方正420cm方尺和塞尺檢查5分格條 (縫) 平直3拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 注：以上各項均應(yīng)在噴、滾、彈涂施工前，檢查水泥砂漿表面的質(zhì)量。5 成品保護 5.1 施工前應(yīng)將不進行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護好，以防玷污。 5.2 噴、滾、彈涂完成后，應(yīng)及時用木板將洞口保護好，防止碰撞損壞。 5.3 拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。 5.4 油工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應(yīng)注意切勿將油桶、涂料污染墻面。 5.5 室內(nèi)施工時一律不準從內(nèi)往外清倒垃圾，嚴防污染噴。滾、彈涂飾面面層。 5.6 陽臺、雨罩等出水口宜采用10、硬質(zhì)塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。 5.7 涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應(yīng)及時進行處理。 5.8 施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 噴、滾、彈面層空鼓、裂縫：主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。 6.2 顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單11、排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準；噴、滾、彈面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，內(nèi)要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。 6.3 底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗的標準檢，否則，影響面層的質(zhì)感。 6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將12、施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。 6.5 施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h后噴有機硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 各類涂料的出廠合格證。 7.2 本分項工程質(zhì)量驗評表。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：