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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：可撓金屬電線管敷設1 范圍 本工藝標準適用于一般工業、民用建筑工程1kV及其以下照明、動力、弱電的可撓金屬電線管的明、暗敷設及吊頂內和護墻板內可撓金屬電線管（即普利卡管）敷設工程。 2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 可撓金屬電線管及其附件，應符合國家現行技術標準的有關規定，并應有合格證。同時還應具有當地消防部門出示的阻燃證明。 2.1.2 可撓金屬電線管配線工程采用的管卡、支架、吊桿、連接件及盒、箱等附件，均應鍍鋅或涂防銹漆。 2.1.3 可撓金屬電線管及配套附件器材的規格型號應符合國家規范的規定2、和設計要求。 2.1.4 其他所需材料：電線鋼管、接線箱、燈頭盒、插座盒、配電箱、接線箱連接器、混合管接頭、鎖緊螺母、固定卡子、接地卡子、圓鋼、扁鋼、角鋼、支架、吊桿、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈、膨脹螺栓、木螺絲、自攻螺絲等金屬部件均應鍍鋅處理或作防銹處理。 2.2 主要機具： 2.2.1 可撓金屬電線管專用切割刀、液壓開孔器、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、射釘槍。 2.2.2 鋼鋸、活搬手、魚尾鉗、手錘、鏨子、半圓銼、鉆頭、鉗子、改錐、電工刀等。 2.2.3 水平尺、角尺、盒尺、鉛筆、線墜、灰桶、灰鏟、粉線袋等。 2.3 作業條件： 2.3.1 暗管敷設： 2.3.1.1 配合混凝土結3、構暗敷設施工時，根據設計圖紙要求，在鋼筋綁扎完、混凝土澆灌前進行配管穩盒，下埋件預留盒、箱位置。 2.3.1.2 配合磚混結構暗繳管路施工時，應隨墻立管，安裝盒、箱或預留盒、箱位置。 2.3.1.3 配合吊頂內或輕隔墻板內暗敷設管路時，應按土建大樣圖，先彈線確定燈具、插座等位置，隨吊頂、立墻龍骨進行配管、穩盒、箱。 2.3.1.4 吊頂內采用單獨支撐，吊掛的暗敷管路，應在吊頂龍骨安裝前進行配管做盒。 2.3.2 明管敷設： 2.3.2.1 應在建筑結構期間安裝好預埋件、預留孔、洞工作。 2.3.2.2 采用預埋法固定支架，應在抹灰前完成；采用膨脹螺栓固定支架時，應在抹灰后進行。 2.3.2.34、 配管穩盒應在土建噴漿裝修后進行。3 操作工藝 3.3 管路敷設的基本要求： 3.3.1 應根據設計圖紙要求，確定管路走向、進行管路敷設。并應減少彎曲，達到走向合理，檢修維護方便。 3.3.2 應根據所敷設的部位，環境條件，正確選用可撓金屬電線管的規格型號及附件。 3.4 暗管敷設： 3.4.1 箱、盒測位：根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準，掛線找平找位，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。 3.4.2 暗敷在現澆混凝土結構中的管路，管路應敷設在兩層鋼筋中間。垂直方的管路直沒同側豎向鋼筋敷設，水平方向的管路宜沿同側橫向鋼筋敷設。5、 3.4.3 磚混結構隨墻暗敷時，向上引管應及時堵好管口，并用臨時支桿將管沿敷設方向挑起。 3.4.4 預制樓板上暗敷設時，應先找燈位注盒后配管。管路敷設后立即用強度不低于C10的水泥砂漿穩注保護。 3.4.5 剔槽敷設時，應在槽兩邊先彈線，用快鏨子剔，槽寬及槽深均以比管徑大5mm為宜。加氣混凝土墻宜用電動刀鋸開槽。剔槽敷設時，嚴禁剔橫槽。 3.5吊頂內暗敷時，管路可敷設在主龍骨上。單獨吊掛的管路，其吊點不宜超出1000mm。盒、箱兩側的管路固定點，不宜大于300mm。 3.6 護墻板（石膏板輕隔墻）內暗敷時，應隨土建立龍骨同時進行。其管路固定，應用可撓金屬電線管配套的卡子進行固定。 3.7 6、進入箱盤的管路，應排列整齊，采用BG型或UBG型接線箱連接器與箱體鎖緊，并安裝好BP型絕緣護口。當進入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線管，除應高出配電箱基礎面不少于50mm外，還宜做排管的固定支架。 3.8 管路固定： 3.8.1 敷設在鋼筋混凝土中的管路，應與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點間距不宜大于500mm，綁扎點距盒、箱不應大于300mm。綁扎線可采用細鐵絲。 3.8.2 磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路每隔不大于1000mm距離，用細鉛絲、鐵釘固定。 3.8.3 吊頂內及護墻板內管路，每隔不大于1000mm的距離，采用專用卡子固定。在與接線箱、盒連接處，固定點距離不應大于300mm。 3.8.4 7、預制板（圓孔板）上的管路，可利用板孔用釘子、鉛絲固定后再砂漿保護。 3.9 管路連接： 3.9.1 可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯接以及與鋼制電線管、厚鐵管、各類箱盒的聯接時，均應采用其配套的專用附件。詳見表3-12。 可撓金屬電線管附件種類及用途 表3-12種 類型號用 途接線箱連接器BG可撓金屬電線管與接線箱等連接組合接線箱連接器UBG可撓金屬電線管與接線箱等組合連接混合連接器KG可撓金屬電線管與鋼制電線管連接無螺紋連接器VKC可撓金屬電線管與鋼制電線管等組合混合組合連接器UKG連 接直接連接器KS可撓金屬電線管之間相互連接絕緣護套BP為保護電線絕緣層不受損傷，安裝在可撓金屬電線管末端固8、 定 夾SP固定可撓金屬電線管角型接線箱連接器AG可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接防水型接線箱連接器WBG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等組合連接防水型混合連接器WCG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與鋼制電線保護管組合連接防水角型接線箱連接器WAG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接接 地 夾DXA固定接地線 3.9.2 可撓金屬電線管與箱盒聯接時除采用專用配套附件外，還應做到：箱盒開孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔不得開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔。 3.9.3 可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯接可采用KS系列連接器。由于管子、連接器自身有螺紋，可用手9、將管子直接擰入擰緊。 3.10 當采用VKV系列無螺紋連接器與鋼管連接時，必須用扳手或鉗子將連接器的頂絲擰緊，以防澆灌混凝土時松脫。 3.11 管子切斷方法： 3.11.1 可撓金屬電線管的切斷，應采用專用的切割刀進行，也可以用普通鋼鋸進行切斷。 3.11.2 用手握住可撓金屬電線管或放置在工作臺上用手壓住，刀刃軸向垂直對準管子紋溝，邊壓邊切即可斷管。 3.11.3 切面處理：管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接，可用刀背敲掉毛刺，使其斷面光滑。內側用刀丙旋轉絞動一圈，更便于過線。 3.12 地線連接： 3.12.1 可撓金屬電線管與管、箱盒等連接處，必須采用可撓金屬電線管配套10、的接地夾子進行連接，其接地跨接線截面不小于4mm2銅線。可撓金屬電線管不得采用熔焊連接地線。 3.12.2 可撓金屬電線管，盒、箱等均應聯接一體可靠接地。 3.12.3 可撓金屬電線管不得作為電氣接地線。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地線。 3.13 可撓金屬電線管暗敷時，其彎曲半徑不應小于外徑的6倍。 3.14 暗敷于建筑物、構筑物內的管路與建筑物，構筑物表面的最小保護層不應小于15mm。 3.15 在暗敷時，可撓金屬電線管有可能受重物壓力或明顯機械沖擊處，應采取有效保護措施。 3.16 可撓金屬電線管經過建筑物、構筑物的沉降縫或伸縮縫，應采取補償措施，導線應留有余量。 3.111、7 當可撓金屬電線管遇下列情況之一時，應設置接線盒或拉線盒。 3.17.1 管長每超過30m，無彎時； 3.17.2 管長每超過20m，有一個彎時； 3.17.3 管長每超過15m，有二個彎時； 3.17.4 管長每超過8m，有三個彎時。 3.17.5 不同直徑的管相連時。 3.18 垂直敷設的可撓金屬電線管，在下列情況下，應設置固定導線用的過路盒。 3.18.1 管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m時。 3.18.2 管內導線截面為70mm295mm2，長度每超過20m時。 3.18.3 管內導線截面為120mm2240mm2，長度每超過18m時。 3.19 明管敷設： 3.1912、.1 根據設計圖紙要求，結合土建結構、裝修特點，注意通風、暖衛、消防等專業的影響前提下，確定管路走向、箱盒準確安裝位置，進行彈線定位。 3.19.2 預制管路支架、吊架，根據排管數量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進管孔，預先按連接器外徑開好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無用敲落孔不允許敲掉，配電箱（盤）不允許開長孔和電氣焊開孔。 3.19.3 首先用膨脹螺栓將箱盒穩裝好。而后計算確定支架、吊架的具體位置再進行支架、吊架安裝。應做到固定點間距均勻，轉角處對稱。 3.19.4 支架、吊架與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、配電箱（盤）邊緣的距離為150300mm為宜。管長不超出1000mm時，應最13、少固定兩處。中間的支架、吊架的最大距離不應超出表3-13規定值。 3.19.5 明配時，可撓金屬電線管其彎曲，彎曲半徑不應小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時，可采用專用的30彎附件進行配接。 可撓金屬電線管明敷設固定點間距離 表3-13敷 設 條 件固定點間距離 (mm) 建筑物側面或下面水平敷設1000 人可能觸及部位1000 可撓金屬電線管互接，與接線箱或器具連接固定點距連接處300 3.19.6 上人吊頂內可撓金屬電線管敷設應按明管要求進行敷設。 3.19.7 吊頂板內接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設備時，其長度不宜超出1000mm，兩端應采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護接地線應與接14、線盒處管進行連接成與盒內PE保護線聯接。 3.19.8 水平或垂直敷設的明配可撓金屬電線管，其允許偏差為5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。明敷前應注意不要使可撓金屬電線管出現碎彎，否則不易達到質量標準。 3.19.9 沉降縫或伸縮縫應作補償處理。 3.20 管內穿線： 3.20.1 可撓金屬電線管內穿線的做法和工藝標準與其它配線管內穿線做法基本一致。 3.20.2 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。 3.20.3 設備控制線配管、先穿線后配管時，管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的60%。 3.20.4 可撓金屬電線管公稱直徑的編號與普通電線15、管，厚鐵管公稱直徑有所不同。為了便于施工及互換算，見表3-14所示。3.20.5 絕緣導線允許穿管根數及相應的可撓金屬電線管管號 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 可撓金屬電線管的材質，型號、規格及適用場所必須符合設計要求和有關國家施工規范規定。 檢驗方法：明敷時觀察檢查，暗敷時檢查隱蔽工程記錄。 4.1.2 敷設的管路、盒、箱等必須達到接地可靠，連成一體。選用的跨接地線規格，材質符合有關國家規范、管路、接地線不得熔焊連接。 檢驗方法：觀察檢查與檢查隱檢，預檢記錄。 4.1.3 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。 檢驗方法：實際測試和檢查絕緣電阻值測試記錄。 4.2 16、基本項目： 4.2.1 暗敷管路：管與管及其與盒、箱等連接，應機械連接牢固，電氣連接可靠，保護層厚度大于15mm。 4.2.2 明敷管路：明配管應排列整齊，固定牢固、固定點間距離應均勻，轉角處應對稱，固定點間距符合規范規定。 4.2.3 管路穿過沉降縫或伸縮時，有補償措施，導線留有余。 檢驗方法：觀察檢查、用尺測量及檢查隱檢記錄。 4.3 允許偏差項目（表3-16）： 5 成品保護 5.1 在鋼筋中暗敷時，應注意保護已綁扎好鋼筋，不允許損壞鋼筋或任意切割鋼筋。 5.2 剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬、過大影響土建結構質量。斷結構鋼筋時必須征得土建技術負責人同意方可斷筋，并由土建采取加固措17、施。 5.3 澆注混凝土時，必須設電工看護，以防管路連接脫離等現象，發現問題應及時修復。 5.4 明敷管路時，應注意保護土建裝飾的清潔，不得污染墻面等飾面。 5.5 管路敷設后，應及時堵好管口。隨結構進度及時掃管穿帶線，堵好盒、箱口。 5.6 穿線后應及時采取保護措施，以避免油漆漿活污染盒、箱及導線。安裝燈具，電門插座等器具時，注意保護土建的裝飾面清潔。 5.7 明敷管路敷設完畢后，如土建進行漿活等項飾面工程修理時，應及時采取措施對管路，盒、箱保護，以防污染，造成今后清理困難。6 應注意的質量問題 6.1 并列安裝的電門、插座盒不在同一水平線上，超出允許偏差，應掛通線穩裝或采取接短管后穩盒。 18、6.2 現澆混凝土內及吊頂內配管固定點距離遠，不符合規范要求，增加固定點。 6.3 明配管時，由于測位不準和可撓金屬電線管本身易彎曲的特點，造成排列不齊，水平和垂直度均超出允許偏差。觀感質量不佳。 6.4 管路間與盒、箱間的跨接地線，卡接不牢，選用的卡子、導線不符合質量標準。 6.5 穿線時發生管路堵塞現象，主要原因是沒有按工序要求及時掃管穿帶線，管口未及時堵好，其他專業工種剔鑿造成管路被破壞等。 6.6 選用的可撓金屬電線管附件質量不好或規格不配套，造成管路聯接機械強度不夠與盒、箱聯接處松動不牢。7 質量記錄 7.1 管材出廠產品材質單、合格證書。 7.2 管材附件產品合格證。 7.3 消防部門出具的阻燃證明（當年的證明）。 7.4 設備、配件、材料進場檢驗記錄。 7.5 預驗工程檢查記錄單。 7.6 隱蔽工程檢查記錄單。 7.7 配管及管內穿線分項工程質量檢驗評定記錄。 7.8 電氣絕緣電阻測試記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：