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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：扣壓式薄壁鋼管敷設安裝1 范圍 本工藝標準適用于一般工業、民用建筑工程1kV及其以下照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設安裝工程。 2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 使用的管材、器材應符合國家現行技術標準的規定、并應有產品合格證。 2.1.2 管材及器材的規格型號應符合本標準及設計要求；鋼質接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規格應與面板、蓋板相配套。 2.1.3 管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應2、鍍鋅。 2.1.4 所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。 2.2 機具： 2.2.1 扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。 2.2.2 專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。 2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、3、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業條件： 2.3.1 暗管敷設： 2.3.1.1 各層水平線，墻厚度線和設備基礎線彈好，配合土建施工。 2.3.1.2 預制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調整好后、地面做好以前，彈好水平線。 2.3.1.3 現澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進行；墻板配管在鋼筋綁扎后進行。 2.3.1.4 隨墻（砌體）配合上建施工立管。 2.3.2 明管敷設： 2.3.2.1 配合建筑結構安裝好預埋件、預留洞工作。 2.3.2.2 采用剔注法固定支架，應在抹灰前進行；采用膨脹螺栓固定支架，應在抹灰后進行。 2.3.2.3 配管4、應在土建噴漿、刷漆后進行。 2.3.3 吊頂內管路敷設： 2.3.3.1 配合建筑結構進行預埋件、預留孔洞工作。 2.3.3.2 單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進行施工；敷設在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。 2.3.3.3 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。3 操作工藝3.1 工藝流程： 3.2 彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。 冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。 3.5、3 暗管敷設： 3.3.1 箱、盒測位；根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。 3.3.2 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。 3.3.3 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。 3.3.4 管子切斷：常用鋼鋸、無6、齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。 3.3.5 穩注箱、盒：根據施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩住，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標正確。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設托板后再穩注；現制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。 3.3.6 進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面不少于50mm。 3.37、.7 管路連接：采用直管接頭連接，其長度應為管外徑的2.03.0倍，管的接口應在直管接頭內中心即1/2處。根據配管線路的要求采用90直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少于兩點。壓接后，在聯接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統一接地體。 3.3.8 管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修： 3.3.8.1 管路無彎時，不超過30m； 3.3.8.2 管路有一個轉彎時，不超過20m； 3.3.8.3 管路有兩個轉彎時，不超過15m； 3.3.8.4 管路有三個轉彎時，不超過8m； 3.3.9 8、管入箱、盒應采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。 3.3.10 管路固定： 3.3.10.1 鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。 3.3.10.2 磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。 3.3.10.3 預制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。 3.4 明管敷設： 3.4.1 根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管9、。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。 3.4.2 彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鋼支架：30mm3mm；角鋼支架：25mm25mm3mm。埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。 3.4.3 測定箱、盒及固定點位置： 3.4.3.1 根據設計首先測出箱、盒與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 3.4.3.2 根據測定的箱、盒位置，把管路的10、垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。3.4.3.3 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。中間管卡最大距離見表3-10所示。 薄壁銅管中間管卡最大距離 表3-10鋼管直徑 (mm)152025324050最大距離 (mm)100015002000 3.4.3.4 固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩注法、剔注法、抱箍法。 3.4.3.5 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側100150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一11、管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電氣焊開孔。 3.5 吊頂內及護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工。 3.5.1 會審圖紙要注意結合土建結構圖、建筑圖與通風、暖衛、消防綜合布線圖及各專業配合協調，特別是在各專業管道施工交匯處，如衛生間、通道等關鍵部位，應及時繪制翻樣圖。經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均，做法如圖3-1012。 3.5.2 燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應敲掉；已脫落的要補好12、。 3.5.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達到電氣接地良好可靠。 3.5.4 管路敷設應牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。 3.5.5 吊頂內燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導管應使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應朝向檢查口。4 質量標準 4.1 保證項目：薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。 檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄13、。 4.2 基本項目： 4.2.1 連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護層大于15mm。 4.2.2 管路的保護層符合以下規定： 4.2.2.1 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠； 4.2.2.2 穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 4.2.2.3 金屬電線保護管、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設備和建筑物。 檢查方法：觀察檢查。 4.3 允許14、偏差項目（表3-11）：5 成品保護 5.1 剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預制梁、柱和預應力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋。 5.2 現澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時，應及時修復。 5.3 明配管路及電氣器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。 5.4 吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應污染墻面、吊頂和護墻板等。15、 5.5 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。6 應注意的質量問題 6.1 煨彎處出現凹屆過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有： 6.1.1 使用手扳煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛。 6.1.2 使用液壓煨管器或液壓煨營機時，模具要配套，管子的焊縫應在側面。 6.2 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。 6.3 預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。 6.4 剔注箱、盒出現空、收回不好，應在穩注箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，箱、盒口應及時收好后再穿線、16、上器具。 6.5 明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢靠，檔距應找均勻。 6.6 暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發現堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。 6.7 管口不齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 6.8 箱、盒與螺紋管接頭應按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時，扣壓器應配套使用，否則管子連接松動，電氣接地不良。 6.9 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處涂抹鉛油，纏麻擰牢。7 應具備的質量記錄 7.1 管材及配件產品材質證明及合格證。 7.2 扣壓式薄壁鋼管敷設工程預檢、隱檢、自檢記錄。 7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。 7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：