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噴涂、滾涂、彈涂施工工藝
噴涂、滾涂、彈涂施工工藝.doc
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上傳人:l** 編號:734979 2023-08-21 7頁 61.54KB

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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位:年月日編號:工程名稱交底部位共頁第頁交底內容:噴涂、滾涂、彈涂施工1 范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產品,并應一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。 2.1.2 細骨料:采用各種小八厘的下腳料,粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量應不大于3%。 2.1.3 顏料:應選用耐光、耐堿性好的顏料,如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等,一個工程所用的顏料應采用同一廠2、家、同一牌號、同一批量生產的產品,并應一次備齊。 2.1.4 107膠:含固量10%12%,pH值78,相對密度1.05;有機硅:含固量 30%,pH值13,相對密度1.23。 2.1.5 木制分格條:根據設計要求的寬度,提前做好備用。 2.1.6 黃蠟布、黑膠布:根據需要準備。 2.1.7 主要機具:應備有小型機械攪拌桶,空壓機12臺(排氣量0.6m3/mm,工作壓力6080N/cm3)、耐壓膠管(可用3/8氧氣管)、接頭、噴斗等,還有壓漿罐、 3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。 滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。 彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、3、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。 2.2 作業條件: 2.2.1 門窗必須按設計位置及標高提前安裝好,并檢查是否安裝牢固,洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墻面基層及防水節點應處理完畢,完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作,并將洞口用水泥砂漿抹平,堵實、晾干。 2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子,或活動吊籃,墻面不得留設腳手眼;腳手架立桿距墻不少于50cm,排木距墻不少于20cm,腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。 2.2.4 根據施工需要提前準備好相應的機械,并接通電源提前試機。 噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺,3mm振動篩一臺,4、噴涂用噴斗兩個,高壓氣管若干米。 彈涂用筒式彈涂器,根據需要準備數臺,高壓氣管若干米。 滾涂用的滾子若干個。 2.2.5 根據設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板,并經鑒定應符合要求。 2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋,并應準備好遮掩板多塊備用。 2.2.7 操作時施工現場的溫度不低于+5。3 操作工藝 3.1 工藝流程:墻面基層處理彈線、分格、粘條拌制面層材料噴涂 (滾涂、彈涂)起分格條勾縫養護 3.2 基層處理:基層為預制混凝土外墻板時,要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤,修補處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道,隨后抹13水泥砂漿勾抹平整,并對其防水縫。槽認真處理后,進行5、淋雨試驗,不漏者方可進行下道工序。 基層為磚墻、加氣混凝土墻、現澆混凝土墻的基層抹灰,應按外墻抹水泥砂漿工藝執行。尚應注意以下幾點: 3.2.1 底層砂漿表面標高的控制:底層砂漿抹好后,給面層應留12mm的厚度,因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚,噴、滾、彈層厚24mm。 3.2.2 面層涂層不同,對水泥砂漿面層的質量要求也不同。 3.2.2.1 噴涂:水泥砂漿面層要求大杠刮平,木抹子搓平,表面無孔洞、無砂眼,面層顏色均勻一致,無劃痕。 3.2.2.2 滾涂、彈涂:水泥砂漿面層要求大杠刮平,表面無孔洞,木抹子搓平,鐵抹子壓光,待無明水后,用軟毛刷蘸水垂直向下,輕刷一遍,要求表面顏色一致,無抹紋,刷紋6、一致。 3.2.2.3 根據圖紙要求分格、彈線,并依據縫子寬窄、深淺選擇分格條,粘條位置要準確,要橫平豎直。 3.2.2.4 噴、滾、彈涂施工時,應將不需要施涂的部位遮擋好,防止造成污染。 3.2.2.5 施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂漿面層,并隨抹隨養護,隨往下落架子,一直抹到底后,再將架子升起,從上往下進行噴、滾、彈涂層施工,以保證涂層的顏色一致。 3.3 備料: 3.3.1 將水泥過篩后,裝袋備用。 3.3.2 石屑(或中、粗砂)、顏料分別過窗紗篩,石屑若為大顆粒時,應先過3mm篩,然后分別按重量級配,裝袋存放備用。 3.3.3 按其配合比配料,要有專人負責掌握。 3.4 面7、層施工: 3.4.1 噴涂面層: 3.4.1.1 拌合砂漿:用小型機械攪拌桶攪拌,根據噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑(或砂)按12(體積比)干拌均勻,加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻,使其稠度達11cm,并在砂漿內摻入水泥重0.3%的木鈣粉,反復拌合均勻,顏色應按樣板配制。 3.4.1.2 按原預留分格條的位置,將原有分格條重新理放好。 3.4.1.3 噴涂:炎熱干燥的季節,噴涂之前應灑水濕潤,開動空壓機,檢查高壓氣管有無漏氣,并將其壓力穩定在0.6MPa左右。噴涂時,噴槍嘴應垂直于墻面,且離開墻面3050cm,噴斗內注入砂漿,開動氣管開關,用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時8、壓力有變化,可適當地調整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活,第一遍要求噴射均勻,厚度掌握在1.5mm左右,過l2h再繼續噴第二遍,并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致,顆粒均勻,不出漿,厚薄一致,總厚度控制在34mm。 波狀噴涂和花點噴涂:一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可,涂層不要過厚,如墻基不平,可將噴涂的涂層用木抹子搓平后,重噴;第二遍噴至蓋底,漿不流淌為止;第三遍噴至面層出漿,表面成波狀,灰漿飽滿,不流墜,顏色一致,總厚度34mm。 花點噴涂是在波面噴涂的面層上,待其干燥后,根據設計要求加噴一道花點,以增加面層質感。 3.4.1.4 起條、修理、勾縫:噴完后及時將分格條起出,并將縫內9、清理干凈,根據設計要求勾縫。 3.4.1.5 噴有機硅:成活24h后,表面均勻地噴一層有機硅增水劑,要噴勻,不流淌。 3.4.2 滾涂面層: 3.4.2.1 材料拌合:滾涂砂漿的配合比一般為110.2,即為水泥砂=11體積比,并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是:將砂子過紗繃篩,與水泥按11體積比配好,干拌均勻,然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合,稠度似芝麻醬狀,拉出毛來不流、不墜為宜,拌合好的聚合水泥細砂漿,應過振動篩后使用。 3.4.2.2 粘分格條:按原打底留條位置,重新粘好分格條。 3.4.2.3 滾涂:滾涂時應掌握底層的干濕度,吸水較快時應適當地加水濕潤,澆水量以滾涂時不流10、淌為宜,操作時需兩人合作,一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍,隨后緊跟抹一薄層,用鐵抹子溜平,使涂層厚薄一致;另一人緊跟著拿輥子滾拉,否則干后拉不出毛來,操作時輥子運行不能太快,且用力要一致,成活時輥子應從上往下拉,使滾出的花紋有自然向下的流水波向,以減少墻面積塵。 3.4.2.4 起條、勾縫:滾涂完即起分格條,如需做陽角時,應在大面積完活后進行。 3.4.2.5 噴有機硅增水劑:500g有機硅加4500g的水拌合均勻,常溫下滾涂24h后噴有機硅,噴量看其表面濕度而定,如果噴后24h內下雨,會將表層沖掉,達不到應有效果,必須重噴。 3.4.3 彈涂面層: 3.4.3.1 配底色漿(重量比):普通11、水泥100,水90,107膠20,顏料同樣板;白水泥100,水80,107膠13,顏料同樣板。 3.4.3.2 配色點漿(重量比):水泥 100,水40, 107膠 10,顏料同樣板,按上述配合比,將顏料和膠混合拌勻,倒入水泥中,拌成稀漿。 3.4.3.3 按設計要求粘分格條。 3.4.3.4 刷底色漿:將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上,大面積施工時可采用噴漿器噴涂,使之噴勻為止。 3.4.3.5 彈花點漿:將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中,然后轉動彈力器平柄,將色點漿甩到底色漿上;彈色點漿時,應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中,每人操作一筒,流水作業,即第一人彈第一種色漿,另一12、人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻,互相襯托一致,彈的色漿點應近似圓粒狀。 3.5 冬期施工:可在初冬期施工,嚴寒階段不宜施工。 3.5.1 冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合,并采取保溫措施,涂抹時砂漿溫度不直低于+5。 3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍,噴、滾、彈涂層未硬化前不應受凍。 3.5.3 大氣溫度低于5時,室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和氯化鈣等,其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈涂,外加劑摻量及品種應根據試驗確定。 3.5.4 用凍結法砌筑的墻,室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰,不得用熱水沖刷凍結的墻面,或用熱水消除墻上的冰霜。 3.5.5 為防止灰層早期受凍,抹灰砂漿內不13、得摻入白灰膏,為增加砂漿的和易性,可用同體積的粉煤灰代替。4 質量標準 4.1 保證項目:材料的品種、質量必須符合設計要求;各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 4.2 基本項目: 4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致,花紋、色點大小均勻,不顯接槎,無漏涂、透底和流墜。 4.2.2 分格條(縫)的寬度和深度均勻一致,條(縫)平整光滑,楞角整齊,橫平豎直、通順。 4.2.3 流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。 4.3 允許偏差項目,見表9-9。 噴涂、滾涂、彈涂允許偏差 表9-9項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1立面垂14、直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查3陰、陽角垂直42m托線板檢查4陰、陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查5 分格條 (縫) 平直3拉5m線,不足5m拉通線檢查5 成品保護 5.1 施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。 5.2 噴、滾、彈涂完成后,及時用木板將口、角保護好,防止碰撞損壞。 5.3 拆架子時嚴防碰損墻面涂層。 5.4 油工施工時,嚴禁蹬踩已施工完部位,并防止將油罐碰翻,涂料污染墻面。 5.5 室內施工時,防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。 5.6 陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管埋設,最好不用鐵管,防止對面層的銹蝕。6 應注意的質量問題 6.1 顏15、色不均,二次修補接槎明顯:主要原因是配合比掌握不準,摻加料不勻;噴、滾、彈手法不一,或涂層厚度不一;采用單排外架子施工,隨拆架子,隨墻腳手眼,隨補抹灰,隨噴、滾、彈,因后修補灰活與原抹灰層含水不一,面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法:由專人掌握配合比,合理配料,計量要準確;噴、滾、彈面層施工指定專人負責,施工手法一致,面層厚度一致;使用此類方法施工,嚴禁采用單排外架子;如采用雙排外架子施工時,也要禁止將支桿靠壓在墻上,以免造成灰層的二次修補,影響涂層美觀。 6.2 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫:主要原因是底層抹灰沒按要求分格,水泥砂漿面積過大,干縮不一,會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂,16、因此,打底灰時應按圖紙上的要求分格,以解決灰層收縮裂縫。 6.3 底灰抹得不平,或抹紋明顯:主要因為噴、滾、彈涂層較薄,底灰上的弊病,要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后,應按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收,否則,面層涂層不能施涂。 6.4 面層施工接槎明顯:主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方,而是無計劃亂甩槎,形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法:施工中間甩槎,必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方,嚴禁在塊中甩搓;二次接槎施工時注意涂層厚度,避免涂層重疊,形成深淺不一。 6.5 施工時顏色很好,交工時污染嚴重:產生原因是涂層顏色不好,經風吹、雨淋、日曬顏色變化,交竣驗收時污染嚴重,不受看。解決辦法:選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料,施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水,以保證顏色一致;為防止面層的污染,在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致,防止流淌或過厚,形成花感。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄: 7.1 原材料的材質證明及試驗報告。 7.2 水泥出廠證明。 7.3 膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。 7.4 質量檢驗評定記錄。技術負責人: 交底人: 接交人:
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