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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數IP17的粘土。 2.1.6 外加早強劑應通過試驗確定。 2.1.7 鋼筋：鋼筋2、的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 2.1.8 主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2.2 作業條件： 2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 2.2.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。 2.2.3 制作好鋼筋籠。 2.2.4 根據圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經過預檢簽字。 2.2.5 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 2.2.6 正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。3 操作3、工藝 3.1 工藝流程：鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.3 鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。 3.4 廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。 3.4.1 套管內徑應大于鉆頭100mm。 3.4.2 套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘4、土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5 繼續鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.11.2。 3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應5、控制在1.31.5。 3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。 3.7 謝水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 3.8 澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。 3.8.1 水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.81.3m；導管的第一節底管長度應4m。 3.8.2 混凝土的配制： 3.8.2.1 配合比應根據試驗確定，在選擇施6、工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%15%。 3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3 有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為1622cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。 3.8.2.4 水泥用量一般為350400kg/m3。 3.8.2.5 砂率一般為45%50%。 3.9 拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 7、3.12 冬 雨期施工： 3.12.1 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。 3.12.2 雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.1.2 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。 4.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.1.4 成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 4.2 允許偏差項目，見表2-6。 泥8、漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差 表2-6項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁拉線和尺量檢查條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。5 成品保護 5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 5.2 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁9、的縱橫水平偏差。 5.3 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。 5.4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5.5 樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應注意的質量問題 6.1 泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工。 6.2 鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。 6.3 水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時10、，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。 6.4 施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。 6.5 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定。 6.6 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。 6.7 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 補樁的平面示意圖。 7.5 灌注樁的施工記錄。 7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。技術負責人： 交底人： 接交人：