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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：油紙絕緣電纜10（ 6） kV戶內(nèi)型終端頭制作1 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的10（6）kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制作。2 施工準備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 電纜終端頭應(yīng)用定型產(chǎn)品，各部銜接處均應(yīng)封閉嚴密，附件齊全，并有出廠合格證（表2-2、表2-3）。 2.1.2 電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級和設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能的試驗單。 2.1.3 固定電纜頭的金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。 2.22、 主要機具： 2.2.1 制作機具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、抽瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。 2.2.1 安裝機具：臺鉆、電焊機、電錘、扳手、鋼卷尺等。 2.2.3 測試工具：搖表、鋼板尺、溫度計、試驗儀器等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗的無風天氣制作，其環(huán)境溫度在+5以上，其空氣相對濕度直為70%以上。 2.3.2 施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔、干燥。 2.3.3 土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，相關(guān)電氣設(shè)備安裝完畢，施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。 2.3.4 施工現(xiàn)場應(yīng)有220V電源和安3、全電源。 2.3.5 電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過專門培訓考核合格的施工人員承擔。3 操作工藝 3.1 工藝流程：設(shè)備點件檢查搖測電纜絕緣和校驗潮氣剝?nèi)ル娎|的保護層和鋼帶焊接地線剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端端固定電纜終端頭灌注電纜絕緣膠接地校核相位試運行與驗收 3.2 電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成以免受潮。 3.3 設(shè)備點件檢查： 3.3.1 開箱點件檢查：應(yīng)有施工單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進行檢查，并做好記錄。 3.3.2 電纜終端盒點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。 3.3.3 電纜終端盒的型號必須符合設(shè)計4、要求，各配件相吻合，見表2-4，表2-5。 3.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣： 3.4.1 將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。 3.4.2 自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜，將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入140150的電纜油內(nèi)（無電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方式見圖2-13。 3.4.3 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。 校潮要徹底，如發(fā)現(xiàn)電纜絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。 3.5 剝?nèi)ル娎|的保護層5、： 根據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設(shè)備之間的距離決定剝切尺寸和尾線的長短（見圖2-14，尾線應(yīng)能滿足互換相位的要求）。 3.5.1 按圖尺寸，剝?nèi)プo套（麻層或塑料層）。 3.5.2 從護套斷口向端頭100mm處用卡子或用2mm裸銅線固定地線及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。然后剝?nèi)ヤ搸А冧搸r，先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一（切不可鋸透以免損壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。 3.6 焊地線： 3.6.1 將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線（小于120mm2電纜用16 m6、m2線，大于150 mm2電纜用25 mm2線）在鉛包和鋼帶上用2銅線綁35匝。 3.6.2 用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，表面光滑，不得疊焊。 3.7 剝鉛皮與脹鉛： 3.7.1 用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內(nèi)。 3.7.2 剝鉛。在鋼帶斷口處量取150mm鉛包，其余的剝?nèi)ァ冦U時應(yīng)注意用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一（剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度為該鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10mm，然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包（圖2-15）。 3.7.3 脹鉛：脹鉛時用脹鉛器，7、順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成3045角，將鉛包脹成45角形成喇叭口，鉛口要光滑、對稱、無毛刺（圖2-16）。 3.7.4 剝除統(tǒng)包紙：首先剝?nèi)ネ鈱影雽w紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙，用電工刀切去填料（須注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時不致?lián)p傷電纜絕緣）。 3.7.5 掰芯線，一只手用力握住芯絨根部，另一只手輕輕地將芯線掰開，用力不得過猛，以免損傷芯線絕緣紙（圖2-17）。 3.8 包纏電纜絕緣和套入耐油膠管： 將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆8、隔帶。按電纜芯線的長度套入耐油膠管，直至三芯分開處，距三芯分開處50mm、每相同200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。 3.9 壓接線鼻子： 3.9.1 剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過氯乙烯漆，包纏塑料帶，一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。 3.10 裝配電纜終端頭（圖2-18）： 3.10.1 把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎牢固，綁扎長度不小于20mm（先綁扎二相9、，留下澆注絕緣膠方便的一根，注膠完后再綁扎）。 3.10.2 將耐油膠管內(nèi)徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm，包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm。 3.10.3 從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。 3.11 固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過1500mm應(yīng)有二個固定支架。 3.12 灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170180的電纜絕緣膠，從預(yù)留沒包扎的一根橡皮手指口處倒入電纜頭內(nèi)，一次加滿，冷卻60后，再補澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩下一相的手指口。 3.13 接好地線，核對10、相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干凈。 3.14 試運行與驗收： 3.14.1 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。 3.14.2 驗收：送電空載運行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告、和運行記錄等技術(shù)資料。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 電纜終端頭的耐壓結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 電纜終端頭封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。 檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。 4.2 基本項目： 電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼、芯線彎曲處無折波。 11、檢查方法：觀察檢查。5 成品保護 5.1 制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。 5.2 灌注絕緣膠時，不許觸動電纜頭有關(guān)部件。 5.3 電纜頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行，暫不能送電或有其它作業(yè)時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，要特別小心，用力不能過猛。在包纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。 6.2 在制作電纜頭的全過程中，對材料工具，設(shè)備等均應(yīng)保持清潔，無潮氣，手上的潮氣要擦干凈。 6.3 封鉛時速度要快，烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包和降低絕緣強度。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 產(chǎn)品合格證。 7.2 設(shè)備材料檢驗記錄。 7.3 電纜試驗報告單。 7.4 電纜膏理化及電氣性能試驗報告單。 7.5 自互檢記錄。 7.6 設(shè)計變更洽商記錄。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：