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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：涂色鍍鋅鋼板門窗安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑涂色鍍鋅鋼板門窗的安裝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 涂色鍍鋅鋼板門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，用應(yīng)有出廠合格證。 2.1.2 涂色鍍鋅鋼板門窗所用的五金配件，應(yīng)與門窗型號相匹配，采用五金噴塑鉸鏈，并用塑料盒裝飾。 2.1.3 門窗密封采用橡膠密封膠條，斷面尺寸和形狀均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.1.4 門窗連接采用塑料插接件螺釘，把手的材質(zhì)應(yīng)按圖紙要求而定。 2.1.5 焊條的型號根據(jù)施焊鐵件的厚度決定，并應(yīng)有產(chǎn)品的合格證。 2.2、1.6 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.1.7 325號以上普通水泥或礦渣水泥。 中砂過5mm篩，篩好備用。豆石少許。 2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條、自攻螺絲等配套準(zhǔn)備，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.9 膨脹螺栓：塑料墊片，鋼釘?shù)葌溆谩?2.1.10 主要機(jī)具：螺絲刀、粉線包、托線板、線墜、扳手、手錘、鋼卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁鏟、鐵水平、絲錐、笤帚。沖擊電鉆、射釘槍、電焊機(jī)、面罩、小水壺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)過驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦理了工種之間交接檢。 2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線及+50cm的標(biāo)高線，核對門窗口預(yù)留尺寸及標(biāo)高3、是否正確，如不符，應(yīng)提前進(jìn)行處理。 2.2.3 檢查原結(jié)構(gòu)施工時門窗兩側(cè)預(yù)留鐵件的位置是否正確，是否滿足安裝需要，如有問題應(yīng)及時調(diào)整。 2.2.4 開包檢查核對門窗規(guī)格、尺寸和開啟方向是否符合圖紙要求；檢查門窗框扇角梃有無變形，玻璃及零附件是否損壞，如有破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換后方可安裝。 2.2.5 提前準(zhǔn)備好安裝腳手架，并搞好安全防護(hù)。3 操作工藝 3.1 工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口預(yù)埋鐵件的核查拆包檢查門窗質(zhì)量按圖紙編號運(yùn)安裝地點(diǎn)涂色鍍鋅鋼板門窗安裝門窗四周嵌縫、填保溫材清理質(zhì)量檢驗成品保護(hù) 3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線引到各層，并在每層門4、窗口處劃線、標(biāo)注，對個別不直的口過應(yīng)進(jìn)行處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀打垂直線。 門窗洞口的標(biāo)高尺寸應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)往上反，這樣可分別找出窗下皮安裝標(biāo)高，及門口安裝標(biāo)高位置。 3.3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣及窗臺板的寬度，確定涂色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，安裝時應(yīng)以同一房間窗臺板外露寬度相同來掌握。 3.4 與墻體固定有兩種方法； 3.4.1 帶副框的門窗安裝（圖8-2）： 3.4.1.1 按門窗圖紙尺寸在工廠組裝好副框，運(yùn)到施工現(xiàn)場，用M512的目攻螺絲將連接件鉚固在副框上。 3.4.1.2 按圖紙要求的規(guī)格、型號運(yùn)送到安裝現(xiàn)場。 3.4.1.3 將副框裝入洞口，并與安裝位置線齊5、平，用木楔臨時固定，校正副框的正、側(cè)面垂直度及對角線的長度無誤后，用木楔牢固固定。 3.4.1.4 將副框的連接件，逐件用電焊焊牢在洞口的預(yù)埋鐵件上。 3.4.1.5 嵌塞門窗副框四周的縫隙，并及時將副框清理干凈。 3.4.1.6 在副框與門窗的外框接觸的頂、側(cè)面貼上密封膠條，將門窗裝入副框內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整，用 M520自攻螺釘將門窗外框與副框連接牢固，扣上孔蓋；安裝推拉窗時，還應(yīng)調(diào)整好滑塊。 3.4.1.7 副框與外框、外框與門窗之間的縫隙，應(yīng)填充密封膠。 3.4.1.8 做好門窗的防護(hù)，防止碰撞、損壞。 3.4.2 不帶副框的門窗安裝（圖8-3） 3.4.2.1 按設(shè)計圖的位置在洞口內(nèi)彈好門窗6、安裝位置線，并明確門窗安裝的標(biāo)高尺寸。 3.4.2.2 按門窗外框上膨脹螺栓的位置，在洞口相應(yīng)位置的墻體上鉆膨脹螺栓孔。 3.4.2.3 將門窗裝入洞口安裝線上，調(diào)整門窗的垂直度、標(biāo)高及對角線長度，合格后用木楔固定。 3.4.2.4 門窗與洞口均用膨脹螺栓固定好，蓋上螺釘蓋。 3.4.2.5 門窗與洞口之間的縫隙按設(shè)計要求的材料嵌塞密實，表面用建筑密封膠封閉。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 彩色鍍鋅鋼板門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.2 彩色鍍鋅鋼板門窗安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.1.3 彩色鍍鋅鋼7、板門窗安裝位置，開啟方向必須符合設(shè)計要求。 4.2 基本項目： 4.2.1 彩色鍍鋅鋼板門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。 4.2.2 彩色鍍鋅鋼板門窗附件安裝齊全；安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。 4.2.3 彩色鍍鋅鋼板門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、嵌填材料符合設(shè)計要求。 4.2.4 彩色鍍鋅鋼板門窗表面潔凈、平整，顏色一致，涂膜完整，細(xì)膩光滑，無劃痕碰傷，無污染。拼接縫嚴(yán)密。 4.3 允許偏差項目，見表8-4。彩板鍍鋅鋼板門窗允許偏差 表8-4項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度2000mm1.5用3m鋼卷尺檢查門窗槽口寬度8、高度2000mm2用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對角線尺寸差2000mm2用3m鋼卷尺檢查門窗槽口對角線尺寸差2000mm3用3m鋼卷尺檢查3門窗框（含拼樘料）垂直2000mm2用1m托線板檢查門窗框（含拼樘料）垂直2000mm3用1m托線板檢查4門窗框（含拼樘料）水平度2000mm1.5用水平靠尺檢門窗框（含拼樘料）水平度2000mm2用水平靠尺檢5門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查6門窗豎向偏離中心4用鋼板尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框（含拼樘料）中心距4用線墜、鋼板尺檢查5 成品保護(hù) 5.1 抹水泥砂漿嵌塞門窗縫以前，應(yīng)先在門窗上貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護(hù)，以防門窗框被水泥污染后變色。 5.2 門窗框四周嵌9、塞密封膠時，操作應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，以防膠液污染門窗。 5.3 內(nèi)外墻涂料施工時，亦應(yīng)先遮擋好門窗，噴涂完后，拆除保護(hù)膜，將局部污染處用軟布沾水擦凈。 5.4 室內(nèi)垃圾、雜物及水磨石漿水等，嚴(yán)禁從門窗口外倒。 5.5 不能將門窗框做為架子的支點(diǎn)承重。室內(nèi)運(yùn)輸管道、設(shè)備、材料等，注意不要撞壞門窗框料。 5.6 門窗安裝時不應(yīng)在門框上打火引弧，防止燒傷門邊。 5.7 做為主要運(yùn)料口的門框口邊，應(yīng)用木板保護(hù)，防止碰撞。 5.8 門窗應(yīng)及時安裝五金配件，并設(shè)專人開關(guān)窗戶，走道門扇應(yīng)用木楔將門扇臨時固定，防止碰壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 涂色鍍鋅鋼板門窗應(yīng)采取后塞口，嚴(yán)禁隨砌墻、隨塞口的施工方法，因此種門10、窗屬于薄壁形門窗，易損壞。 6.2 四周框邊內(nèi)外未嵌密封膠：門窗框與墻體四周嵌塞設(shè)計選用的保護(hù)材，塞滿塞實后，外表面應(yīng)用密封膠封堵，以防滲漏，并可保溫。 6.3 拼接處未進(jìn)行密封處理：副框與門窗框以及拼樘之間的縫隙均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。 6.4 不帶副框的門窗四周采用水泥砂漿填縫，容易造成門窗框件的變形：無副框的門窗安裝時，最好先搞好內(nèi)外抹灰，再在洞口內(nèi)彈線，安裝門窗，并用膨脹螺栓將外框固定在洞口的墻體上，嵌密封膠將門窗與墻體之間縫堵嚴(yán)。不應(yīng)填嵌水泥砂漿。 6.5 門窗關(guān)閉不嚴(yán)密，間隙不均勻，開關(guān)不靈活；門窗框扇加工尺寸偏差較大，關(guān)閉后縫不均勻，開啟時費(fèi)勁，不靈活。應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)驗收檢查。 6.6 門窗附件不齊全、不配套，影響使用：生產(chǎn)門窗的廠家，不同時供應(yīng)門窗附件，所使用的五金配件外購，與門窗預(yù)留安裝孔洞、位置不配套，達(dá)不到使用要求。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 涂色鍍鋅鋼板門窗的出廠合格證及檢測報告。 7.2 與門窗配套的五金配件產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 7.3 橡膠密封膠條的斷面尺寸及出廠合格證。 7.4 焊條的品牌、型號及出廠證明。 7.5 嵌縫材料、密封材料等產(chǎn)品的出廠合格證及使用說明。 7.6 質(zhì)量檢驗評定記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：