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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱交底部位共頁(yè)第頁(yè)交底內(nèi)容：硬質(zhì)阻燃型塑料管（PVC）暗敷設(shè)1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)工程（不得在高溫場(chǎng)所及頂棚內(nèi)敷設(shè)）。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。 2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里外應(yīng)光滑，無(wú)凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。 2.2、1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4 阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無(wú)劈裂損壞等現(xiàn)象。 2.1.5 輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。 2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、水桶、灰桶、灰鏟。 2.2.3 彎管彈簧（簡(jiǎn)稱彎簧），剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺(tái)鉆等。 2.2.4 電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 2.3 3、作業(yè)條件： 2.3.1 配合土建砌體（如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時(shí)，根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。 2.3.2 配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時(shí)辦理隱檢手續(xù)。 2.3.3 加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時(shí)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行配管。3 操作工藝 3.1 工藝流程：彈線定位加工管彎穩(wěn)注盒箱暗敷管路掃管穿帶線 3.2 彈線定位： 3.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出4、的水平線用小線和水平尺測(cè)量出盒，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。 3.2.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板（墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。 3.2.3 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進(jìn)行測(cè)量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。 3.3 加工管彎： 預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 3.3.1 阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對(duì)環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15。 3.3.2 5、冷煨法： 管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。 3.3.2.1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)銼平，銑光。 3.3.2.2 用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡(jiǎn)稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長(zhǎng)的管子時(shí)，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。 3.3.2.3 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度，見3-1圖3-l所示。 3.3.3 熱煨法： 用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕6、布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 3.4 穩(wěn)埋盒、箱： 3.4.1 盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 3.4.2 磚墻穩(wěn)埋盒、箱： 3.4.2.1 預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長(zhǎng)度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 3.4.2.2 剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管： 按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞7、內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 3.4.2.3 組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： a 在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。 b 利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。 3.4.2.4 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： a 預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過(guò)后再拆除盒套成箱套，同時(shí)穩(wěn)埋盒或箱體。 b 用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)8、墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。 3.4.2.5 頂板穩(wěn)埋燈頭盒： a 加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。 b 現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過(guò)3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。 c 隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，9、再剔成槽。 剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時(shí)，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。 3.5 暗敷管路： 3.5.1 管路連接： 3.5.1.1 管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時(shí)間長(zhǎng)，并具有防水性。 3.5.1.2 管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔1m距離應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300500mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)。 3.5.1.3 管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固10、定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。 3.5.2 管路暗敷設(shè)： 3.5.2.1 現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)： 管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒，箱時(shí)應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 3.5.2.2 滑升模板敷設(shè)管路時(shí)，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過(guò)后支好頂板，再敷設(shè)管至燈位。 3.5.2.3 現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)： 根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，11、將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。 3.5.2.4 預(yù)制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè)： 確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)與盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水泥砂漿埋好，然后敷設(shè)管路。管路保護(hù)層應(yīng)不小于80mm為宜。 3.5.2.5 預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè)： 電工應(yīng)及時(shí)配合土建吊裝圓孔12、板時(shí)，敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時(shí)，及時(shí)找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。管子可以從圓孔板板孔內(nèi)一端穿入至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時(shí)用水泥砂漿固定好盒子。 3.5.2.6 灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)： 灰土層夯實(shí)后進(jìn)行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護(hù)，厚度不宜小于80mm。 3.6 掃管穿帶線： 對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因?yàn)樵诨炷廖唇K凝時(shí)，修補(bǔ)管路。 對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時(shí)修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過(guò)掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、13、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo)。阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所明敷設(shè)。 檢查方法：檢查測(cè)試資料，觀察檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 管路連接緊密，管口光滑，保護(hù)層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。 4.2.2 盒、箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動(dòng)。 4.2.3 管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如，穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置14、平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠，加套保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 檢查方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄 4.3 允許偏差項(xiàng)目： 硬質(zhì)PVC塑料管、彎曲半徑安裝允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法見3-l表3-3所示。5 成品保護(hù) 5.1 剔槽打洞時(shí)，應(yīng)預(yù)先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過(guò)大、過(guò)寬，甚至影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 5.2 管路敷設(shè)完畢后注意成品保護(hù)，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。 5.3 在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí)，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔，不允許用大錘由上面碰孔洞。 5.4 15、配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù)，以防管路移位或受機(jī)械損傷。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 保護(hù)層10m20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4清水墻、柱5表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5清水墻7水平灰縫平直混水墻106水泥、灰縫厚度 (10皮磚累計(jì)數(shù))8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口寬 度5(后塞口)門口高度+15 (-5)尺量檢查9預(yù)留構(gòu)造柱 (寬度、深度)10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)5 成品保護(hù) 5.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均16、應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 5.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 5.3 在吊放平臺(tái)腳手架或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。 5.4 在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 5.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。 6.2 清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步17、架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必同下窗口保持垂直。 6.3 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 6.4 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。 6.5 磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時(shí)，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三18、皮12cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時(shí)拆掉重砌。 6.6 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。 6.7 構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。 7.2 砂漿試決試驗(yàn)報(bào)告。 7.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。 7.7 其它技術(shù)文件。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：