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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：制冷管道保溫1 范圍 本工藝標準適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 保溫材料應符合設(shè)計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。 2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應導熱系數(shù)小，具有一定的強度能承受來自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。 2.1.3 保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。 2.1.4 手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改2、錐、膩子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 難燃材料必須對其耐燃性能進行驗證，合格后方能使用。 2.2.2 管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格，防腐處理結(jié)束后進行。 2.2.3 場地應清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應有防凍防雨雪措施。 2.2.4 管道支吊架處的不襯墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。 2.2.5 應有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應進行隱檢。3 操作工藝 3.1 工藝流程：隱檢一般按絕熱層防潮層保護層的順序施工檢驗。 3.2 絕熱層施工方法 3.2.1 直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側(cè)或彎頭的直3、管段處順序進行。 3.2.2 硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm，并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫應錯開，錯開距離不小于75mm，管殼縱縫應設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當絕熱層大于80mm時，絕熱層應分兩層鋪設(shè)，層間應壓縫。 3.2.3 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，1416號鍍鋅鋼絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應大于300mm；對軟質(zhì)不大于200mm。 3.2.4 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。 3.2.5 不得采用螺旋式纏繞捆扎。 3.2.6 彎頭處應采用定型的彎頭4、管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。 3.2.7 設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應留出螺栓長度加 25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫（圖 4-39）。 3.2.8 遇到三通處應先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。 3.2.9 管道上的溫度計插座宜高出所設(shè)計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。 3.3 防潮層施工方法： 3.3.1 垂直管應自下而上，水平管應從低點向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應朝向低端。 3.3.2 防潮層應緊5、密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。 3.3.3 用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度直為3050mm。 3.3.4 用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為5060mm。油氈接口應朝下，并用瀝青瑪?shù)壑芊猓?00mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。 3.4 保護層施工方法： 保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護層（護殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護殼。 3.4.1 用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行。開始應纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應二分之一6、布寬、起點和終點應用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。 應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應平整。 3.4.2 玻璃絲布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。 3.4.3 金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。 立管應自下而上，水平管應從管道低點向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭接縫應放在管于兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜3040mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。有防潮層7、的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。保護層端頭應封閉。 3.5 綜合性工藝要求： 3.5.1 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應用相近效果的軟散材料填實。 3.5.2 絕熱層采用絕熱涂料時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂，表面固化層應光滑，牢固無縫隙，并且不得影響閥門正常操作。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。 檢驗方法：觀察檢查，檢查合格證，做燃燒試驗。 4.1.2 閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。 檢驗方法：觀察檢查。 4.1.3 保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。 檢驗8、方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 聚氨酯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼應符合以下規(guī)定：粘接應牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應均勻整齊，平整一致，橫向縫應錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.2 棉氈管殼應符合以下規(guī)定：兩個相臨管殼的縱縫應錯開180，橫向接縫應握緊對嚴，包扎應牢固、平整。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.3 防潮層應符合以下規(guī)定：應緊密牢固地粘貼在絕熱層卜，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應符合規(guī)定并應均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.4 玻璃布、塑料布保護層應符合以下規(guī)定：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。9、 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.5 薄金屬板保護層應符合以下規(guī)定：搭按順水流方向，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.3 允許偏差項目： 保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應符合表4-42的規(guī)定。 保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法 表4-42項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法卷材管殼及涂沫散材或軟質(zhì)材料510用1m直尺和楔形塞尺檢查+0.10-0.05用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查 注：為絕熱層厚度。5 成品保護 5.1 保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。 5.2 施工時要嚴10、格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。 5.3 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。 5.4 拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。 5.5 當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關(guān)窗鎖門。6 應注意的質(zhì)量問題（表4-43） 應注意的質(zhì)量問題及防治措施 表4-43序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施12345 鍍鋅鐵絲結(jié)頭松脫 隔熱層嚴密平整不夠 管道穿樓板墻處結(jié)露 玻璃布、塑料布結(jié)頭松脫 防火涂料油漆漏刷 嚴禁螺旋形纏繞 加強責任心按工藝操作 隔熱材料填滿填實 粘接綁扎應牢固加強檢查 加強責任心經(jīng)常檢查7 質(zhì)量記錄 7.1 須檢工程檢查記錄單。 7.2 隱蔽工程檢查記錄。 7.3 制冷管道保溫質(zhì)量檢驗評定表。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：