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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：預(yù)制水磨石地面施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。 白水泥：硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。 2.1.3 預(yù)制水磨石板：應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標(biāo)記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗(yàn)收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房?jī)?nèi)，避免日光強(qiáng)烈曝曬。 水磨石板塊材質(zhì)要求見表7-7。 水磨石2、板塊材質(zhì)要求 表7-7允許偏差 (mm)長(zhǎng)度寬度厚度平整度最大偏差值長(zhǎng)度：水磨石板材400 1.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔800 2.0 2.1.4 石膏粉、蠟、草酸。 2.1.5 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。 2.2.2 墻面已彈好+50cm水平線。 2.2.3 穿過樓面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。 2.2.4 預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。地面墊層已做完，其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上。 2.2.5 鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨3、石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層處理定線水磨石板浸水砂漿拌制基層灑水及刷水泥漿鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板養(yǎng)護(hù)灌縫貼鑲踢腳板酸洗打蠟 3.2 基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或?yàn)⒙涞幕炷粒┘皾{皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。 3.3 定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí)，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案4、的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長(zhǎng)寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。 3.4 預(yù)制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，輔時(shí)達(dá)到表面無明水。 3.5 砂漿拌制：找平層應(yīng)用13干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施（因?yàn)樗哂兴稚佟?qiáng)度高、密實(shí)度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn)），因此拌制時(shí)要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。 3.6 基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(rùn)（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左5、右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。 3.7 鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板： 3.7.1 確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置（如以十字線為中縫時(shí)，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊），標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。 3.7.2 虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設(shè)厚度以253cm為宜，放上水磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線高出34mm為宜，先用刮杠刮6、平，再用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），滿澆一層水次比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預(yù)制水磨石板，輔時(shí)要四角同時(shí)落下，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。 3.7.3 標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)大于2mm，要拉通長(zhǎng)線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，同時(shí)也要嚴(yán)格控制接縫高低差。安裝好的預(yù)制水磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對(duì)齊。 3.7.4 鋪砌房間內(nèi)預(yù)制水磨石板時(shí)，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊7、時(shí)，應(yīng)做到相互對(duì)稱（定基準(zhǔn)線在房間內(nèi)拉十字線時(shí)，應(yīng)根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計(jì)算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應(yīng)注意鋪砌時(shí)板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。 3.8 養(yǎng)護(hù)和填縫：預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（11=水泥細(xì)砂）填縫，并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)（注意所用水泥的強(qiáng)度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d，且不能上人。 3.9 貼鑲踢腳板；安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽角處相交的踢腳板有割角時(shí)，在安裝前應(yīng)將踢腳板一8、端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法： 3.9.1 粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。 3.9.1.1 主墻是混凝土或磚砌體時(shí)，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時(shí)要考慮踢腳板出墻厚度，一般為810mm），用1 2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.40.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤(rùn)陰干的踢腳板背面抹上23mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實(shí)，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。 3.9.1.2 主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時(shí)，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。 3.9.2 9、灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時(shí)，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。 3.9.2.1 首先確定踢腳板出墻厚度（約810mm），用木靠尺板（或線墜）測(cè)出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。 3.9.2.2 將墻面清掃干凈并澆水濕潤(rùn)，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密，有無掉角等，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后正式進(jìn)行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時(shí)固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，用12水泥砂漿（稠度一般為 812cm）灌注，并隨時(shí)將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。 3.9.2.3 灌漿24h后灑10、水養(yǎng)護(hù)3d，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時(shí)固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。 3.9.2.4 貼鑲踢腳板時(shí)，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對(duì)縫鑲貼。 3.10 酸洗、打蠟： 3.10.4 酸洗：預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護(hù)不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進(jìn)行處理，撒草酸粉及清水進(jìn)行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時(shí)，宜用磨石機(jī)磨后再進(jìn)行酸洗）。 3.10.2 打蠟：預(yù)制磨石面層清洗干凈后（表面應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機(jī)壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍11、蠟達(dá)到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。 預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目：面層及踢腳板所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。 4.2.2 地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。 4.2.3 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。 4.2.4 樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。 4.2.5 打蠟質(zhì)12、量同規(guī)制水磨石面層。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表7-8。 預(yù)制水磨石地面允許偏差 表7-8檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢測(cè)次數(shù)高級(jí)水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.51尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)（塑料薄膜等）。 5.2 防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制水磨石板。 5.3 嚴(yán)禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。 5.4 運(yùn)輸材料13、時(shí)注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 地面空鼓。其原因和防止措施如下： 6.1.1 找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤(rùn)不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和結(jié)合層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清理，并充分濕潤(rùn)，涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。 6.1.2 結(jié)合層砂漿與面層結(jié)合不牢：結(jié)合層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實(shí)，容易造成面層空鼓。 6.1.3 板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤(rùn)，也會(huì)影響粘結(jié)效果。 6.2 接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時(shí)不嚴(yán)格14、，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，縫子必須拉通線加以控制。 6.3 板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時(shí)，宜采取機(jī)磨方法處理，并打蠟?zāi)ス狻?6.4 預(yù)制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時(shí)要預(yù)先處理墻面，達(dá)到出墻厚度一致。 6.5 預(yù)制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴(yán)密：主要是安裝踢腳板時(shí)水平標(biāo)高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上目標(biāo)高控制點(diǎn)，再拉水平線進(jìn)行控制。 6.6 水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí)，踢腳板未覆蓋保護(hù)所致，打蠟前應(yīng)將上口清擦干凈。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 預(yù)制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。 7.2 水泥出廠合格證。 7.3 預(yù)制水磨石地面分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：